数显外径千分尺
2-5 使用前的检查
1 2 3 4
确认测量面上，不能有缺口，异物附着现象
旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利
检查确认基点（零点）正确 数显千分尺：进行复位，使显示为00.000 刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合
确认被测件的测量处上，是否有粘污，油等异物
2-5 千分尺的使用方法
3-2 量规的种类（1）
验收量规
检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规成为验收量规。 检验人员应该使用与生产工人相同类型且已经经过校验的通止规。
3-3 量规的技术要求
1 2 3
量规可用合金工具钢，碳素工具钢，渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造。 钢制量规测量面的硬度为58～65HRC，外观不允许有锈迹，毛刺，黑斑，划痕等明显影 响外观和使用质量缺陷。 通常，量规应经稳定性处理（即热处理）。
常用量具使用方法
游标卡尺 千分尺 通止规 螺纹规 量具的保养和维护
游标卡尺
1-1 游标卡尺分类
带表卡尺 普通卡尺 数显卡尺
分类
1-2 普通卡尺
测量精度:0.02mm
1-3 带表卡尺
测量精度:0.02mm
1-4 数显卡尺
测量精度:0.02mm
1-5 应用
外径检测
长度检测
厚度检测
深度检测
内径检测
力度
• 量具与工件之间应有 一定的接触力度
1-7 测量（2）
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测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外 尺寸
圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量
测量内径时，沿径向找最大尺寸
用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直
读数：先主尺，再表盘
主尺数值为偶数，读表 盘右半圈数值 主尺数值为奇数，读表 盘左半圈数值
1-8 游标卡尺的读数（3）
①读数4mm ②读数0.66mm
此尺寸读数4.66mm
①读数5mm ②读数0.92mm
此尺寸读数5.92mm
1-8 游标卡尺的读数（4）
数显游标卡尺读数，按照显示屏读数
另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等，使 用方式和普通游标卡尺没有太大区别。
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将千分尺的测量面擦拭干净，校正归零
一只手握住预测件，一只手转动活动套筒（粗调），将预测件置于两测杆之间
调整微分筒，使两测杆的测量面接触预测件表面
转动棘轮（微调），当微调发出“咔、咔、咔”3声响时，读测量数据
2-6千分尺的读数（1）
数显千分尺： 直接读出
刻度千分尺： 主轴刻度+副轴刻度
工作量规
在零件制造过程中，操作者对零件进行检验所使用的量规称为工作量规。 通规用“T”表示，止规用“Z”表示。为了保证加工零件的精度，操作者 应该使用新的或者磨损较小的通规。
校对量规
检验轴用量规在其制造和使用过程中的尺寸，磨损或变形的量规称为校对 量规。 轴用工作量规测量比较困难，使用过程中又易于磨损和变形，所以必须用 校对量规进行校对；而孔用量规的刚性较好，不易变形，也不易磨损，必 要时也便于用通用测量仪器进行检验，所以孔用量规没有校对量规。
3-1 概述（1）
1
光滑极限量规（简称量规）是一种没有刻度的定值测量工具
2
检验工件时，只能确定工件的尺寸是否在极限尺寸的范围内，不能测出工件的实际尺寸
3
量规结构简单，使用方便，检验效率高，因而在生产中得到广泛的应用，特别适用于大批量 生产的场合
4
量规按检验对象的不同分为塞规和卡规两种，塞规用于检验孔，卡规用于检验轴
此尺寸读数1.601mm
2-6千分尺的读数（5）
读数1.195mm
读数8.695mm
2-7三点内径千分尺（1）
主要用于孔的精密测量
2-7三点内径千分尺（2）
2-8使用千分尺的注意事项
1
仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，选择合适的型号
2
测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡
量具应实行定期校验和保养，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故
Thank You！
4-2 使用前的检查
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标识是否清晰，是否在校验有效期之内
螺纹规的测量面不得有锈蚀、毛刺、划伤等明显影响使用的缺陷
旋转手柄，检查是否牢固可靠
4-3 使用的方法（1）
01
选择螺纹规
M 公制螺纹 M 公制螺纹 T 通端 Z 止端
12 公称直径 1.5 螺距
6h 公差带等级
6H 公差带等级 3 公称直径
螺纹规
4-1螺纹量规的分类
工作规 制造和检验工件螺 纹所用螺纹量规
验收规 检验部门或用户代 表验收工件螺纹时 所用的螺纹量规
01
01
04
基准规 某些圆锥螺纹（用 螺纹密封的管螺纹） 需要基准规，用于 检验校对规
03
校对规 制造和检验工作规 所用的螺纹量规。 用于对工作规的检 验。分别用于检验 工作环规和工作塞 规
1-9其他游标卡尺
…
高度游标卡尺
深度游标卡尺
千分尺
2-1分类
外径千 分尺
内径千 分尺
螺纹千 分尺
公法线 千分尺
深度千 分尺
…
2-2 千分尺规格
常用规格
0~25mm
25~50mm
50~75mm
75~100mm
100~125mm
2-3 外径千分尺
标准外径千分尺
2-4 外径千分尺
英寸/毫米 切换
2-6千分尺的读数（2）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在5和5.5之间， 读数5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在46和47 之间，读数46.5，即0.465mm ③读数①+ ②
此尺寸读数5.465mm
2-6千分尺的读数（3）
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千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
宽度检测
孔距检测
…
1-6 测量前准备
所使用的游标卡尺，必须是测前应将卡尺和工件 上的油污、粘附清理干 净，以免影响测量准确 度。
注意事项
1-7 测量（1）
不倾斜
• 被测尺寸的方向与尺 身保持平行或垂直的 方向
无缝隙
• 检具的测量面应与工 件的被测面紧贴无隙
T 通端 Z 止端
螺纹塞规
螺纹环规
4-3 使用的方法（2）
01
选择螺纹规
有什么疑问吗？
4-3 使用的方法（3）
01
选择螺纹规
M3螺距没有标记，代表是标准螺距0.5 M12有螺距标记，代表是非标准螺距，标准螺距1.75
选择测量范围及公差带等级与被测件相一致
4-3 使用的方法（4）
02
检测
将螺纹规和被测螺纹的轴心对齐 旋转螺纹规拧入（螺纹规如呈倾斜状态，拧入螺纹规，则被测螺纹和螺纹规都会受到损伤） 拧进螺纹规时用手操作，不要用工具强行拧入
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆 前进或后退这0.5/50=0.01mm 可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位
2-6千分尺的读数（4）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在1.5和2之间， 读数1.5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在10和11 之间，读数10.1（估读），即0.101mm ③读数①+ ②
5
量规都是成对使用的 孔用量规和轴用量规都有通规和止规 通规按工件的最大实体尺寸制造；止规按工件的最小尸体尺寸制造。用它们检验工件时，只 要通规通过工件，止规不能通过工件，则认为该工件合格
3-1 概述（2）
塞规
3-1 概述（3）
卡规（环规）
3-2 量规的种类（1）
工作量规
校对量规
验收量规
3-2 量规的种类（1）
4-3 使用的方法（5）
03
判定
① 通端能够顺畅通过，无阻力 ② 止端应在2~3扣内止住 注：检测螺纹通孔时，螺纹规必须通过螺纹孔2-3扣
量具的保养和维护
5-量具的保养和维护（1）
在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则量具的测量面会因此过早磨损而失去精度， 并且会造成事故。
测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都擦拭干净，以免因有脏物存在而影响测量精 度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚 砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量 具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平 放在专用盒子里，免使尺身变形
卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损
判断：
a)
c)
e)
b) a)、c) 、e)： 错误的测量状态
d) f)
b)、d) 、f)： 正确的测量状态
1-8 游标卡尺的读数（1）
①读数5mm ②读数0.6mm
此尺寸读数5.6mm
①读数8mm ②读数0.22mm
此尺寸读数8.22mm
1-8 游标卡尺的读数（2）
3
读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正 确位置
4
测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面
5
注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误 操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度