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X射线数字成像检测原理及应用汇总


中国特种设备检测研究院
国家质量监督检验检疫总局
数字射线检测评价标准
CSEI
1、NB/T 47013.11《承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测》 报批稿
2、《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指 导意见》质检特函(2013)61号文
3、《在用工业管道定期检验规程》(试行)
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ห้องสมุดไป่ตู้
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腐蚀深度的测量
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( a) (b) 使用线轮廓工具进行点状腐蚀深度测定
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(4)有保温与无保温成像比较
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无保温
有保温
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(5)有液和无液成像比较
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满液状态
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(1)焊缝检测
焊接接头x射线成像
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焊缝裂纹测量:利用灰度 测量方法,可以对焊缝缺 陷进行测量
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未焊透深度的测量
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(2)壁厚、外径检测
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管子测厚、测径:采用双能量曝光模式,便于测量管径、壁厚和管 道保护层厚度
1、X射线数字成像检测
X射线数字成像(DR)检测原理
射线透照被检工件,衰减后的射 线光子被数字探测器接收,经过一 系列的转换变成数字信号,数字信 号经放大和A/D转换,通过计算机处 理,以数字图像的形式输出在显示 器上。
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数字成像检测与胶片照相在射线透照原理 上是一致的,均是由射线机发出射线透照被检 工件,衰减、吸收和散射的射线光子由成像器 件接收。不同点在于成像器件对于接收到的信 息的处理技术:胶片照相是射线光子在胶片中 形成潜影,通过暗室的处理,利用观片灯来观
射线源
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2、X射线数字成像检测特点
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便携式X射线数字成像技术适合 检测各种金属管材、管头、焊缝 质量、裂纹、管子测厚、腐蚀成 像等,并具有以下特点: (1)便携性强,既适合固定检 测也适于现场检测 。 (2)不用胶片,2-5秒成像,现 场即可了解检测情况。 (3)图像灵敏度高。 (4)无须拆除防护层,检测效 率高。 (5)能够对缺陷进行高精度测 量。
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基于灰度级进行外径测量
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基于灰度级进行测量外径
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基于灰度级进行壁厚测量
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基于灰度级变化对试件壁厚进行测量图
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(3)外腐蚀检测
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管道腐蚀检测:利用灰度测量方法,可以对管道腐蚀情况进行检测
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高温管线的腐蚀失效
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高温管线被广泛应用于石油化工、石油 精炼、化学工业、冶炼工业、电力工业及 食品和造纸工业等各个领域,高温管道腐 蚀失效占高温管道事故而迫使企业非计划 停车的30%以上,因此,高温管道的在役 腐蚀检测与长期状态监测是防止高温管道 腐蚀失效乃至灾难性事故的最为有效的手 段。
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3、X射线数字成像检测检测案例
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大型冷库低温管道检测
长期投用无法停车的液化石油气管道
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3、X射线数字成像检测检测案例
氨制冷管道检测解决的主要问题
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停机检测难度大

保温层和铁皮
部分管道为液氨且无法排空 外径DN32至DN150,壁厚2.5mm至6mm
3、X射线数字成像检测检测案例
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液化石油气管线三通马鞍焊缝检测
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高温腐蚀测厚仪原理及应用
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一、高温腐蚀测厚原理 二、高温腐蚀测厚检测特点 三、应用范围 四、案例
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1、X射线数字成像检测
工作流程
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1、X射线数字成像检测
曝光曲线
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1、X射线数字成像检测
辐射区域
最大辐射区域 2 mR /小时 (3000 脉冲)
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X射线的距离防护区域
射线源周围的最大辐射区域:侧面3英尺零10英 寸(116 cm) 射线源后面7英尺零6英寸 (230 cm)
无液状态
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2、X射线数字成像检测特点
数字射线检测相对普通射线检测优势有:
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1、无需去除管线外覆盖层,所以对于带有外覆盖层的高温管道也可以 进行拍片无损检测 2、不需要清空介质,尤其针对液相管道,也可以进行拍片检测。 3、能够进行壁厚定量检测(有一定偏差) 4、检测设备功率小,透照区域小。 5、数字射线检测设备相对普通X光射线机设备小巧,搬运方便。 6、能够实时成像,能够在现场即时观察到缺陷。


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3、X射线数字成像检测检测案例
氨制冷管道检测主要问题

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焊接缺陷: 未焊透
未熔合
气孔 条形缺陷
85%以上的焊口均存在根部未焊透
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4、X射线数字成像检测检测案例
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管线腐蚀问题
察缺陷;而数字成像则是利用计算机软件控制
数字成像器件,实现射线光子到数字信号再到 数字图像的转换过程,最终在显示器上进行观 察和处理缺陷
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1、X射线数字成像检测
设备组成
主机 发射机 成像板 PC 电源
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其他线缆及附件
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X射线数字成像检测原理及应用
中国特检院压力管道部
2015-7-31
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一、X射线数字成像检测 二、X射线数字成像检测特点 三、应用范围 四、案例
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