钢筋电渣压力焊接技术交底2
钢筋电渣压力焊接技术交底
工程名称
昆明经济技术开发区小新
村城中村改造及配套工程
（耀兴枫丹白露）—高层8
栋
施工
单位
云南燿兴建筑工程有限公司
交底部位
+96.8m~+99.7m钢筋电渣压力焊接
交底班
组
钢筋班组
一、施工准备
（一）作业条件
1．电渣压电焊的作业人员应进行内部培训，
经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员须
持证上岗。

2．电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1
范围内应用。

3．电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的
直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4．在正式焊接前，每一个作业人员应对其
在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个
模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5．熟悉图纸。

表2—2 班前焊可参考下表焊接
参数
钢筋
直径
(mm)
焊接电
流
(A)
焊接电压(V) 通电时间(s)
电弧过
程
电渣过
程
电弧过
程
电渣过
程
14 200~220
35~45 22~27
12 3
16 200~250 14 4
18 250~300 15 5
20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36
700~750
30
8
40 950~900 33 9 (二)材料要求交底内容：
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

（三）施工机具
焊接电焊、控制箱、操作箱、焊接机头等。

二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定： 表2—3
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条 一
般
项
目
接头位置和数量 第5.4.3条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 附录B 搭接长度范围内箍筋 第5.4.7条
三、工艺流程
检查设备、电源❼钢筋端头制备❼选择焊接
参数❼安装焊接夹具和钢筋❼安放铁丝球（也可省去）❼安放焊剂罐、填装焊剂❼试焊、作试件❼确定焊接参数❼施焊❼回收焊剂❼卸下夹具❼质量检查
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。

焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2．引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。

当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后提出起达引弧目的。

3．引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定浓度的渣池。

4．渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

5．在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

完成挤压过程。

6. 安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，
一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm，
以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

7.试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便
确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

8.施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源
的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形
成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延
时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排
除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

5）接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊
剂和卸下焊接夹具。

9.质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包
不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区
的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

10. 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；
钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电
渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表12.6.3 查找原因，及时清除。

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20°C 时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

11.将熔渣清理干净。

五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。

装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。

防止焊剂局部泄露。

六．允许偏差
（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍直径，同时不得大于2mm。

（2）接头处弯折不得大于4°。

交底人职位日期2013、12、20
接受交底班组及工人：日期：
部（分工种）工程安全技术交底记录表省安检A-4 号：08
单位工程名称高层8栋交底时间
2013年12
月20日
交底部位主体结构工种电焊工
交底内容：为保证工程的安全施工，对本工种操作工人作如下安全交底：
1．严禁带小孩及家属进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽及配戴好出入卡。

2．任何人不得违章操作，不得违章指挥。

不是专门的机务人员不得开关机械设备。

3．严禁酒后上岗，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等禁止的进入施工现场。

4．．焊接时等应穿胶鞋和绝缘手套，不得湿手接触开关。

在潮湿的地点应下铺绝缘胶板或木板。

5．所有焊工必须持证上岗。

电焊机的外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工执行。

6．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，接合时应戴绝缘手套外側操作。

7．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换
焊条应戴绝缘手套。

8．严禁在带电的容器和管道上焊接，焊接带电的设备必须先切断电源。

9．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，须连接牢固。

10．更换场地移动把线时，必须切断电源，不得手拉把线爬梯升高。

11．清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12．多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台和焊件必须接地，并有隔光板。

13．钍钨极要放在密闭铅盒内，磨消钍钨极时，必须戴绝缘手套和口罩，并将粉尘及时排除。

14．雷雨天时，应停止焊接作业。

施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或覆盖、隔离。

15．工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无火危险后方可离开。

16．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔离措施。

17．在施工过程中，发生地震、火灾等突发事件时，必须从楼梯逃生，不允许从外架、塔吊、施
工电梯逃生
交底人签名接受交底人全部签名。