数控加工中心理论试题一、填空1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。

2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。

3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

5、X坐标轴一般是水平的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。

6、粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要小一些。

精铣时,铣刀直径要大,最好能包容加工面宽度。

7、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的引入长度和超越长度。

8、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

9、粗加工时,应选择大的背吃刀量、进给量,合理的切削速度。

10、编程时可将重复出现的程序编程子程序,使用时可以由主程序多次重复调用。

11、铣床固定循环由6个动作组成。

12、对铝镁合金,为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建议采用顺铣方案。

13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。

14、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差;关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。

15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。

16、在切削平面内测量的角度刃倾角。

17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。

18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。

19、数控机床进给系统机械间隙,是影响加工精度的主要因素,常用编程补偿方法。

20、快速定位指令G00,要防止刀具、工件、夹具发生干涉。

21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。

22、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。

23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。

二、判断1.数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。

(╳)2.数控技术是一种自动控制技术。

(√)3.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。

(╳)4.数控机床是一种程序控制机床。

(√)5.能进行轮廓控制的数控机床,一般也能进行点位控制和直线控制。

(√)6.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。

(╳)7.加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。

(√)8.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来,进行运动。

(╳)9.联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。

(╳)10.四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。

(√)11.加工中心是一种多工序集中的数控机床。

(√)12.加工中心是最早发展的数控机床品种。

(╳)13.加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

(√)14.数控机床以G代码作为数控语言。

(╳)15.数控机床上的F、S、T就是切削三要素。

(╳)备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会试题集2006 年8 月16.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

(╳)17.判断刀具左右偏移指令时,必须对着刀具前进方向判断。

(√)18.数控铣床的工作台尺寸越大,其主轴电机功率和进给轴力矩越大。

(√)19.G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。

(╳)20.同组模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关。

(╳)三、选择1、在数控机床上加工零件经过以下步骤:(B )。

A 准备阶段、编程阶段、调整、加工阶段B 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段C 调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段D 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整2、FANUC数控系统操作面板方式键中,显示报警和用户信息的是(B )。

A POS、B OPR./ALARM、C MENU/OFSET、D AUXGRAPH3、FANUC系统中自动机床原点返回指令是:(C )。

A G26 、B G27 、C G28 、D G294、一般情况下检验工件、调整、排屑时应用(B )。

A M01 、B M00 、C M02 、D M045、M01的含义是:(B )。

A程序停止、B选择停止、C程序结束、D程序开始6、系统程序存放在(A )中。

A 只读存储器、B 随机存储器中、C CPU、D 软盘7、(B )是用来指定机床的运动形式。

A 辅助功能、B 准备功能、C 刀具功能、D 主轴功能备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会试题集2006 年8 月8、(A )是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。

A 辅助功能、B 主功能、C 刀具功能、D 主轴功能9、(A )是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。

A宏程序、B主程序、C子程序10、刀库和自动换刀装置称为(C )。

A NC、B CNC、C A TC、D APC11、(C )的位置一般由机械挡块位置进行粗定位,然后由光电编码器进行精确定位。

A工件原点、B 机床原点、C 参考点、D 夹具原点12、刀具从某一个位置向另一位置移动时,不管中间的移动轨迹如何,只要刀具最后能正确到达目标的控制方式,称为(B )。

A 直线控制、B 点位控制、C 轮廓控制、D 其它控制13、脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置的(D )数控系统。

A 半闭环、B 不用、C 闭环、D开环14、数控机床的控制系统发展至今,已经经历了从电子管到数字控制(D )代的演变。

A 三、B 四、C 五、D 六15、所谓(C ),就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上,并输入数控系统。

A 程序、B 工艺单、C 编程、D 工艺步骤16、:在坐标系中,所有的坐标点均以一固定坐标原点作为坐标位置的起点,并以之计算各点的坐标值,这个坐标系称为(D )。

A 编程坐标系、B 工作坐标系、C 增量坐标系、D绝对坐标系17、增量坐标系:在坐标系中,运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系,称为(C )。

A 编程坐标系、B 工作坐标系、C 增量坐标系、D绝对坐标系备战数控技能大赛和职业技能鉴定专题研讨会试题集2006 年8 月18、(B )适用于多品种、中小批量的生产,特别适合新产品的试生产。

A 普通机床、B 数控机床、C 专用机床、D重型机床19、(D )刀具应具有较高的耐用度和刚度,刀头材料热脆好,有良好的断屑性能,可调、易更换等特点。

A常用、B特种、C可调、D数控四,名词解释1,步距角:对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度。

2,FMS:柔性制造系统。

3.CIMS:计算机集成制造系统.4.爬行: 进给执行部件在低速进给时出现时快时慢,甚至停顿的现象.5顺圆: 圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧6.淬火:将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃,保温一定时间后,在水或油中快速冷却,以获得马氏体组织。

7.绝对值方式:控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

8.PROG: 用于编辑,显示存储器中的程序。

9.RESET:用于停止机床所有操作,清除报警,程序准备。

10.程序原点:编辑程序时,以机床某一固定点为原点来计算计数长度,此固定点即为程序原点。

五、简答1、简述数控铣床编程时应注意的问题。

答:了解数控系统的功能及规格。

不同的数控系统在编写数控加工程序时,在格式及指令上是不完全相同的。

熟悉零件的加工工艺。

合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。

编程尽量使用子程序。

程序零点的选择要使数据计算的简单。

2、何谓点位直线控制、何谓轮廓控制?答:点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动,还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工;该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动,从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。

轮廓控制机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动,不仅能控制运动部件的起点与终点,还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。

3、什么是刀具半径补偿?什么是刀具长度补偿?答:由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。

刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。

刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿,使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量,从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。

4、数控加工工序顺序的安排原则是什么?答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;3)上道工序应不影响下道工序的定位与装夹;4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。

5、用圆柱铣刀加工平面,顺铣与逆铣有什么区别?答:逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差,同时逆铣时有一个上台工件的分力,容易使工件振动和工夹松动。

采用顺铣时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。

但由于进给丝杆与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动而引起打刀;另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时,会使刀刃加速磨损甚至崩裂。

数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服,因此顺铣法铣削应用较多。

6、可编程控制器( PLC )的作用是什么,数控机床中 PLC 的分类?答:PLC的作用:( 1 )操作面板的控制( 2 )机床开关量信号的控制( 3 )输出信号的控制( 4 )伺服控制( 5 )报警处理控制( 6 )磁盘驱动装置控制( 7 )转换控制数控机床使用的 PLC 主要有两类:内装型和独立型。

7、在数控机床上按“ 工序集中” 原则组织加工有何优点?答:工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成,每道工序的加工内容较多。

这样可减少机床数量、操作工人数和占地面积,一次装夹后加工较多表面,不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度,同时还减少工序间的的工件运输量和装夹工件的辅助时间。

8、数控加工对夹具有何要求?答:数控加工对夹具的要求是:首先应具有可靠的夹紧力,便于迅速方便的装、拆工件,并能防止工件在加工过程中松动;其次应具有较高的定位精度,能保证工件的加工精度要求。

9、提高 CNC 系统的可靠性应采用哪些主要措施?答:( 1 )严格遵循操作规程( 2 )对输入装置定期维护( 3 )防止数控装置过热( 4 )经常检测电网电压( 5 )防止灰尘进入数控系统( 6 )存储器用电池定期检查和更换( 7 )如数控系统长期不用时应有适当的维护。