29
LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
C -- 发生事故产生的后果
分 值 100 40 15 后 果 财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 人员伤亡 3人及以上死亡 2~3人死亡 1人死亡或3人以上重伤
评估是否为可允许风险 -- 现有的职业健康安全预
防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险控制计划 -- 编制计划以处理评价中发现
的、需要重视的任何问题；
注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。
评审风险措施计划的充分性 -- 针对已修订的控制
措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。
其计算式为：D = L×E×C
25
危害因素评价方法
优点：

无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念；
需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；
300
险肇事故 Near Miss
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
雇员将咖啡倒在地板上，走开 了。
Employee spills coffee on floor and walks away.
8
定义
什么是危害因素？
危害因素 -- 可能造成人员伤害、职业相关病症、 财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
9
定义
什么是风险？
风险 -- 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害 或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的 可能性与后果的结合。 风险 = 可能性×后果
10
定义
什么是风险评价？
医疗急救 预案
1
10 3
30
e 低风险 现状控制
3
4
C27 焊接操作
C27 焊接操作
触电
火灾
料： 生产过程中使用的材料、工件 环： 工作区域的环境 法： JIS/SOS及PM/TPM等
21
车间： XX 上 人
工段：底盘 活动/设备 － 危害事件 －
班组： 前 人
工种/工位：XXXL 活动 － 1.气动扭矩枪； 2.榔头； 3.手持式充电扭矩枪 后备箱垫板 危害事件 － 1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手； 取料弯腰，腰肌劳损
7
3 1
150~300
70~150 1~70
重伤或4人以上轻伤
1~3人轻伤 微伤
30
LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
D -- 风险等级＝L×E×C
风险等级 a b c d 不可容许风险 极其危险 重大风险 高风险 中度风险 D=L×E×C D>=600 600>D>=300 300>D>=100 100>D>=50
案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
24
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员在具
有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。
评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、
E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦事故发生可能造 成的后果严重程度)三方面因素考虑。
19
危害事件识别方法
20
“5×5” 危害事件识别方法
5（上、下、前、后、侧）× 5（人、机、料、环、法）
从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。
头部以上、地面以上悬空不接触 地面的部分
上：
人： 工作区域内相关人员
下： 脚下、工作平面以下区域
机：
工作区域内及生产过程中使用的 工具、设备
前： 操作过程正前方区域 后： 操作过程后方区域 侧： 合作配合作业、交叉作业等
岗位：
根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。 生产岗位：以工位为单位划分 ，填写岗位编号；
维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种；
其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。
17
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
e
f g
可容许风险
低风险
轻度风险 轻微风险
50>D>=20
20>D>=10 D<10
31
风险控制策划
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· 等级 制策划 C
备注
风险控制策划：
可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）； 不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余
0.1
实际不可能
28
LECD评价法
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
E -- 暴露于潜在危害环境的频繁程度
分 值 10 暴露频繁程度 连续暴露
6
3 2 1 0.5
每天几次暴露
每周几次暴露 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
减少事故发生。
4
危害因素辨识目的
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖 子。死亡。Employee hits head on edge of desk while
falling. Breaks neck. Died.
死亡
Fatality
1
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。
Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.
22
危害因素
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
危害因素：
从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因。 物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性； 人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操 作及未正确佩戴PPE等； 环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环：
岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现
状、应急措施、事故发生概率(L)、人员暴露频度 (E)、后果严重程度(C)、风险等级和风险控制策 划等。
16
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
活动：
填写具体的操作活动。
18
危害事件
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
填写事故 伤害类型
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）； 2. 职业健康伤害：可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写， 要求同物理性伤害； 3. 其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。
机
－
－
机
料 环 法 侧 人 机 料 环 法
－ － － 活动 有员工在同时作业 － － － 检查JIS中安全提示
－ － － 危害事件 正常情况下不干涉 － － －
料 环 法 备注：
上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
机
料 环 法 后 人
手在发动机仓内作业，空间 手被发动机仓内部件划伤 狭小 检查JIS中安全提示 活动 背后有员工在工作 1.移动料架； 2.夹具上的横梁总成； 3.打开的车门 － － 检查JIS中安全提示 后退撞人 1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总 成； 3.撞上打开的车门 － － 危害事件
同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
27
LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
L -- 发生事故或事件的可能性
分 值 10 6 3 1 0.5 0.2 事故或事件发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小 很不可能，完全意外 极不可能
23