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砂和砂砾石垫层施工

第八章砂和砂砾石垫层施工
1.适用范围
垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物,经分层夯实,作为地基的持力层,提高基础下部地基强度,并通过垫层的压力扩散作用,地基的压应力,减少变形量,同时垫层可起排水作用,地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出,能加速下部土层的沉降和固结。

本标准适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基;不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。

2.材料要求
2.1砂:宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂,当有细砂、粉砂时,应掺加粒径20-50mm的卵石(或碎石),但要分布均匀。

砂中不得含有杂草,树根等有机杂质,含泥量应小于5%,兼作排水垫层时,含泥量不得超过3%。

2.2砂砾石:
用自然级配砂砾石混合物(或碎石、砾石),粒径应在50mm以内,不得含有植物残体、垃圾等物,含泥量小于5%。

3.主要机具
3.1压路机(6A、10A)振捣器、平板振捣器等
3.2主要工具:镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等
4.作业条件
4.1现场地上地下障碍物已进行处理。

4.2施工组织设计已编审完成,已有施工基础图纸
5.施工工艺
5.1工艺流程:
5.2操作工艺
5.2.1铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。

5.2.2垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。

分层铺设时,接头应作成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5-1.0m并注意充分捣实。

5.2.3人工级配的砂砾石,应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实
5.2.4垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏,受冻或受浸泡,降低其强度。

如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采取挤淤处理。

先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再作垫层。

5.2.5垫层应分层铺设,分层夯实或压实,基坑内予先安好5m×5m网格标准,控制每层砂垫层的铺设厚度。

每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及机具、方法可参考表8-1,夯压要作到交叉重叠1/3,防止漏压。

夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。

用细砂作垫层材料时,不宜使用振捣法、水冲法,以免产生液化现象。

6.应注意的质量问题
6.1要严格控制加水量,铺垫厚度,压实遍数。

6.2严禁扰动下卧层及侧壁软弱土层,防止受冻或浸泡。

6.3土料中树根、杂草、杂物必须清除干净。

7.成品保护
垫层铺设完毕,应即时进行下道工序施工,严禁小车及人在砂层上行走,必要时应在垫层上铺板行走。

表8-1 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量
8.质量验收标准
8.1主控项目
8.1.1地基承载力符合设计要求
检验方法:根据设计要求
检验数量:
①每单位工程不应少于3点;
②1000m2以上工程,每100m2至少应有1点;
③3000m2以上工程,每300m2至少应有1点;
④每一独立基础下至少应有1点;
⑤基槽每20延米应有1点。

8.1.2配合比符合设计要求
检验方法:检查拌合时的体积比,检查施工记录和实际情况。

检验数量:
①每单位工程不应少于3点;
②1000m2以上工程,每100m2至少应有1点;
③3000m2以上工程,每300m2至少应有1点;
④每一独立基础下至少应有1点;
⑤基槽每20延米应有1点。

8.1.3压实系数符合设计要求
检验方法:环刀取样检测
检验数量:
①每单位工程不应少于3点;
②1000m2以上工程,每100m2至少应有1点;
③3000m2以上工程,每300m2至少应有1点;
④每一独立基础下至少应有1点;
⑤基槽每20延米应有1点。

8.2一般项目
8.2.1砂石料有机质含量允许值≤5%
检验方法:焙烧法,检查试验报告
检验数量:施工前检验一次,施工中根据土质情况确定
8.2.2砂、石料含泥量允许值≤5%
检验方法:水烧法,检查试验报告和现场观察检查
检验数量:施工前检验一次
8.2.3石料粒径:允许值≤100mm
检验方法:筛分法,检查试验报告
检验数量:每一单位工程不少于3次。

8.2.4含水量(与最优含水量比较)允许偏差±2%
检验方法:烘干法,检查试验报告。

检验数量:
①每单位工程不应少于3点;
②1000m2以上工程,每100m2至少应有1点;
③3000m2以上工程,每300m2至少应有1点;
④每一独立基础下至少应有1点;
⑤基槽每20延米应有1点。

8.2.5分层厚度允许偏差(与设计要求比较)±50mm
检验方法:水准仪测量
检验数量:
①每单位工程不应少于3点;
②1000m2以上工程,每100m2至少应有1点;
③3000m2以上工程,每300m2至少应有1点;
④每一独立基础下至少应有1点;
⑤基槽每20延米应有1点。

8.3质量检测
8.3.1施工过程中应检查分层铺设的厚度,分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数。

8.3.2其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。

8.3.3地基施工结束,宜在一个间歇期后,进行质量验收,间歇期由设计确定。

8.3.4荷载试验:施加载荷应不低于设计载荷2倍。

8.3.5检验方法:粘性土,灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、标准贯入或荷载试验检验。

对砂石垫层可用重型动力触探检验。

并均应通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度为合格标准。

压实系数的检验可采用环刀法、灌砂法、灌水法或其它方法。

8.3.6垫层的质量检验必须分层进行。

每夯压完一层,应检验该层的平均压实系数。

当压实系数符合设计要求后,才能铺填上层。

当采用环刀法取样时,取样点应位于每层2/3的深度处。

9.安全措施
9.1施工用电按TN-S布置,三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。

9.2机械工、电工持证上岗,非电工不得从事电气作业。

9.3平板振动器应两人操作,戴绝缘手套。

9.4推土机、压路机操作执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

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