r四—、标实准例量棒的半径（小），单位mm； H、h—两种标准量棒上素线至V形槽下平面的距离，单位mm。 检测后，如应图根4据—用9所量示棒，测已得知的毛实坯际为尺已寸加，工调面整，工尺件寸的为精加工铣削用量， 完1成00Vm形m×槽6的0m铣m×削5。0mm的立方体，要求按照图样尺寸加工V形 槽。
任务二 加工T形槽
5）按照槽高和T形刀的刃长下降工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 6）沿着横向的反方向移动5mm（T形槽的宽度（26mm）-T形铣 刀的外径（21mm）=5mm），铣削T形槽的另外一个侧面，并保 证其宽度尺寸为26mm。 7）按照槽高和T形刀的刃长上升工作台2mm（槽高（11mm）-刃 长（9mm）=2mm）铣削加工T形槽的高度，并保证尺寸为11mm。 （3）倒角 1）安装45°的倒角铣刀对直角沟槽进行倒角加工。 2）关闭机床并进行机床保养。 6. 检测 T形槽检测时，直角沟槽的宽度一般可以使用标准塞规进行检 测 ，T形槽的宽度、高度以及直角沟槽相对T形槽的对称度可 以使用游标卡尺进行检测。
T形铣刀是加工T形槽的专用刀具，结构如图4－10所示。在选 择T形铣刀时，一般可以按照齿部直径（d）、刃部长度（I）、刀具 全长（L）、柄部直径（d1）和齿数（Z）来确定铣刀的规格。
图4－10 T形铣刀的结构
）铣直角沟槽
b）铣T形槽 图4－11 T形Pa槽ge 的14 加工步骤
c）倒角
任务二 加工T形槽
成绩
能否用量具进行正确的检查 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
10 10
年月 日
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项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
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任务三
加工燕尾槽（块）
一、燕尾槽（块）的技术要求 燕尾槽和燕尾块组成燕尾结构，由于燕尾槽和燕尾块之间
要作直线的相对运动，因此，对其角度、宽度、深度要求较高。 燕尾槽（块)的技术要求包括： 1.尺寸公差等级：IT8级； 2.表面粗糙度：Ra3.2～Ra1.6µm。 二、燕尾的铣削刀具
V形槽的夹角大于或等于90°时，一般可以采用立铣刀在立式 铣床上进行加工。铣削时，将立铣头按V形槽角度的1/2倾斜立铣头， 用立铣刀对槽面进行铣削，如图4－4所示。
图4－3 使用三面刃铣刀加工V形槽 图4－4 使用立铣刀加工V形铁
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任务一
V形槽的加工
三、V形槽的检测 如图4－5所示，V形槽的检测内容主要包括：V形槽的宽度
图4－1 特形沟槽
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项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
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任务一
V形槽的加工
一、V形槽的技术要求 1. V形槽的中心平面应垂直于基准面（底面）； 2. V形槽的两个侧面应对称于V形槽中心平面； 3. V形槽的窄槽应对称于V形槽中心平面，窄槽的深度应略低于V 形槽两侧面的延长线交线； 4.尺寸公差等级：IT8； 5.表面粗糙度：Ra3.2～Ra1.6µm。 二、V形槽的铣削
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任务一
V形槽的加工
2. V形槽的对称度检测 V形槽的对称度的检测时，以工件的两个侧面为基准放在平
板上，在V形槽内放入一个量棒，用百分表测量出量棒的最高点； 然后将工件旋转180°，再测量出量棒的最高点。两点之间的差值 就是V形槽的对称度误差，如图4－6所示。
图4－6 V形槽的对称度测量 3. V形槽角度的检测 （1）直接测量 对于夹角为90°的V形槽，可以采用直角卡尺 结合塞尺进行测量。对于夹角不等于90°的V形槽，可以采用 游标万能角度尺检测出2 A角 9A0或或角B2的 B 角 90度，如图4－7所示。再 根据下面的公式计算出半角α/2。
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任务评价表
任务一
V形槽的加工
任务过程评价（100分）
序号
项目及技术要求
1
识图能力
2
制定工艺
3
工具操作
4
机床操作
5
安全文明生产
6
自检
7
现场清理
8
团结协作
总评
评分标准 是否准确叙述零件的外形
工艺制定是否合理 工具使用是否正确 是否能够正确使用机床 是否做到了安全加工 能否用量具进行正确的检查
三、T形槽的铣削
如图4－11所示，T形槽的铣削步骤分为三步，首先使用
立铣刀或三面刃铣刀铣出一个直角沟槽，再使用T形槽铣刀加
工TT形形铣槽刀，常最用后规使格用见角表度4铣—刀1 对槽口进行倒角。
表4—1
T形铣刀规格Leabharlann 基本尺寸外径（d）
刃长（I）
全长（L） 柄径（d1） 齿数（Z）
8
16
62
8
10
18
70
的锯片铣刀。根据公式D＞d+2t计算刀具直径，32mm（垫圈直径）
+2×30mm（切断厚度）=92mm（刀具直径），故本例选用直径为
100mm的锯片铣刀。
1）主轴转速
55 1 2 sin 45
选择切削速度为20nm/10πm00iDnV。 130.10401260 400 2）进给速度 每转进给量fr取0.2mm/r。 vf=fr×n=0.2×64≈12.8mm/mPiagne 10
图4－7 使用游标万能角度尺测Pa量ge 8
图4－8 间接测量V形槽的角
任务一
V形槽的加工
2）间接测量 先后使用两个标准的量棒分别测量出圆棒上表面到工件 底面的距离（H、shin）2 ，H如 R图R4rh－ r8所示。（再4根－据2）公式计算出半角α/2。
式中：
R—标准量棒的半径（大），单位mm；
任务一
V形槽的加工
3. 划线 首先在将要划线的位置均匀涂上紫药水（里面要加入皮胶），
然后按照图样在平板上使用高度尺、钢板尺和划针将窄槽和V形槽轮 廓线划在工件的表面上，并使用样冲在关键位置打上样冲点。 4. 工件的装夹
图3－55所示，零件的外形是100mm×60mm×50mm的立方体，因 此，选用平口钳对工件进行装夹。 5. 铣削步骤 （1）在卧式铣刀上安装Ф100mm的锯片铣刀，并设置主轴转速为 64r/min，进给速度为12.8mm/min。 （2）按照划线进行对刀，使刀具移动到两条窄槽线的中间，开启主 轴（正转），上升工作台使刀具轻擦工件上表面后退刀，按图样尺 寸上升工作台30mm，打开冷却油，沿纵向方向加工窄槽。 （3）在立式铣床上安装Ф16mm的立铣刀，并设置主轴转速为 400r/min，进给速度为40mm/min。
图4－9 V形槽加工 Page 9
1. 分析图样
任务一
V形槽的加工
图3－55所示，加工内容为宽度为65mm，夹角为90°的V形槽，
槽的宽度尺寸和粗糙度要求不严，加工时，首先在卧式铣床上使用
锯片铣刀加工宽度为2mm的窄槽，然后在使用立铣刀在立式铣床倾
斜立铣头铣削V形槽。
2. 选择刀具
（1）锯通片过铣n分刀1析0π0的0D图V选样31择.010槽4012的000 宽64 度为2mm。因此加工时，选用厚度为2mm
12
12
21
9
74
6
14
25
11
82
16
29
12.5
85
16
18
32
14
90
20
36
15.5
101
22
40
18
108
25
8
24
45
20
112
28
50
22
124
32
57
24
131
32
10
36
60
28
139
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任务二 加工T形槽 四、实例
如图4—12所示，已知毛坯为已加工面，尺寸为 100mm×60mm×50mm的立方体，要求按照图样尺寸加工T形槽。
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●任务评价表
任务二 加工T形槽
任务过程评价（100分） 序号 项目及技术要求
1
识图能力
2
制定工艺
3
工具操作
4
机床操作
5
安全文明生产
6
自检
7
现场清理
8
团结协作
总评
评分标准 是否准确叙述零件的外形
工艺制定是否合理 工具使用是否正确 是否能够正确使用机床 是否做到了安全加工
分值 10 10 10 30 10
是否能清理现场 小组成员是否团结协作
得分 教师签字:
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分值 10 10 10 30 10 10 10 10
成绩
年月 日
项目四 特形沟槽的加工 加工V形槽 加工T形槽
加工燕尾槽（块）
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任务二 加工T形槽 一、T形槽的技术要求
T型槽多见于机床的工作台或附件上，主要作用是定位和固定， T型槽由直槽和底槽组成。T形槽的技术要求包括： 1.底槽的两侧面与直槽平行度； 2.底槽的两侧面与直槽对称度度； 3.T型槽宽度的尺寸精度，直槽为IT8级，底槽为IT12级。 二、T形铣刀的规格
（B）、V形槽的对称度、V形槽的角度（α）三项内容,各项检测内 容的检测方法如下：
1. V形槽宽度检测
图4－5 V形槽的检测
对于要求不高的V形槽，槽宽一般可以使用游标卡尺直接进
行测量；对于精度要求较高的槽宽通常采用标准量棒间接测量的
方棒法的进距行离检h，测再。根如据图公4B式－ 2确5ta所n定2 示sVinR形，2 槽检R 宽测h 度时（，B：4先－测1）出工件上表面到量
铣床上加工V形槽分为两种情况，一是使用成形铣刀或三 面刃铣刀在卧式铣床上加工；二是使用立铣刀在立式铣床上加工。 两种情况都需要在加工V形槽之前，首先在卧式铣床上加工出一 个工艺窄槽，然后再加工V形槽。 1.使用角度铣刀加工V形槽