6）电控箱电源进线说明：机组电控箱电源进线 处配备一个可拆卸的方形钣金件，客户安装时， 请将此钣金件拆下，根据客户所配电缆接头尺 寸对此钣金件开孔，电缆线穿孔固定。
六、调试及试运行
机组在完成安装、水路连接、接线通电等 程序后可进入调试阶段。必须由本公司指定人 员现场监督并指导开机调试及随后的运行操作。
机组结构
机组安装
格力满液式螺杆水冷冷水机组已在工厂内 配管、接线组装成整体机组并已充注制冷剂， 只需机组现场就位，接通冷却水管、冷冻水管 及电源等即可。
安装环境
1）留出机组安装、操作、维修所需空间。 2）机组安装处应能确保机器免受曝晒和雨淋； 应尽量免受火、易燃物、腐蚀性气体或废气的 影响；应预留通风空间；应采取适当的措施， 尽可能减小噪音和振动。
3）空调负荷检查：检查末端空气处理系统是否正确连 接，检查送风口是否畅通，检查负荷空间的封闭及 隔热状态是否满足要求，检查空调负荷的大小是否 与机组匹配。 4）接线检查：每台机组均按机组铭牌要求配备专用电 源，接线完成后，请检查以下诸项： a) 检查连线和空气开关的大小规格是否正确。 b) 检查电路安装是否满足标准要求。 c) 检查线路有无连接错误。 d) 检查互锁功能是否工作正常。 e) 检查接触器上的接点是否能准确地工作。
日常开、停机
日常的机组开、关机有手动和自动两种模 式，机组自动开关机设定参见“控制器操作指 南”中自动开关机部分。控制器上的开/关键 用于手动开、关机，电控箱门上的急停开关用 在机组维修、调试或紧急情况下的关机，平时 一般不使用。
水流开关安装注意事项
1）用于感受流过管道的液体流量的变化，起到端流保护。 2）根据不同的流量需要，开关可以惊醒调节。 3）本开关采用的是最大负载单刀双掷（SPDT）微动开关， 具有快速动作的特点，确保了开关的瞬时性。 4）本开关外壳的设计采用全密封结构，内部构件选用不锈 钢耐腐蚀材料，确保开关在任何环境下正常工作。 5）流体温度0℃~120℃
尺寸及运行空间示意图
上图所标示尺寸需严格按照机组出厂资料规定
管路连接
机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。 配管应有伸缩补偿量并有足够的独立支撑，避 免将任何变形或振动传给机组，管道应设立管 路支撑且必须确保管道对中，必要时管路支撑 也可加装减振垫，以充分发挥机组减振垫的减 振作用。 机组水侧设计压力为 1.0MPa。机组的进 水口和出水口附近设有标志识别，供管道连接 时参考。管路连接严格应按照机组的标识接管， 配管型式可参考接管示意图。
4）根据用户需求进行无级容量调节; 压缩机在最 小负荷启动，可在 25％--100％负荷内进行无 级调节，无级滑阀调节强制输气，与实际负荷 完全匹配； 5）多项安全保护功能：电源逆（缺）相保护、 电机过载保护、冷冻水防冻结保护、高低压压 力保护、排气高温保护、水流开关保护等。
用途
格力满液式螺杆水冷冷水机组可用于提供 空调系统冷水，与风柜及组合式空调等末端空 气处理机组组成各种大型集中式空调系统，广 泛应用于宾馆、酒店、医院、商场、办公楼、 娱乐场所等处的空气调节。
5）连接控制电路 a) 将冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的交 流接触器控制线、水流开关与机组电控系统正确 连接。 b) 主电源应在开机前 8 小时接通，并在工作季节应 一直供电，使压缩机加热带在压缩机未开时能进 行加热，使集结在压缩机内的制冷剂液体挥发， 避免直接开机对压缩机产生的不良影响。 c) 确认机组可靠接地。
主要控制逻辑简述
控制器检测到所有输入信号都正常后，才能启动 机组。机组通过感测到的冷冻水进水温度自动控制压 缩机的启动，通过感测到的冷冻水进水温度自动控制 压缩机的卸载和停机，通过感测到的防冻温度 1 和防 冻温度 2 的温度控制蒸发器冷冻水的防冻，通过感测 到的冷却水进水温度自动控制冷却塔风机的启停，通 过感测到的冷却水出水温度控制冷凝器冷却水的过热。 压缩机一旦启动后，除了出现保护信号，运转时间至 少要达 6 分钟（可调） ，即使冷冻水进水温度已经 达到卸载停机温度。压缩机停机后，停机时间至少需 要 10 分钟（可调）才能重新开机。 机组启动后先开 冷冻水泵，延时开冷却水泵，再延时开冷却塔风机， 再延时后根据冷冻进水温度控制压缩机的启动。机组 停机时先关压缩机，延时关冷却塔风机，再延时关冷 却水泵，再延时关冷冻水泵。
特点
1）能效比高、结构紧凑、体积小、噪音低、冷 量大、寿命长、操作简便。 2）采用使用范围宽、高效率、高可靠性和运行 平稳的双螺杆压缩机，运转及维修费用均大大 低于其它类型冷水机组。 3）满液式蒸发器的应用使得整个机组制冷剂分 布更均匀，温度场得到优化，蒸发温度大幅度 提高；机组的换热效率进一步提升；通过与高 性能高可靠性的专用螺杆压缩机搭配，大大提 升了机组的制冷量和能效比;
机组控制原理图
控制原理简述
1、控制器主要分为两部分，一是主板，一是手操器。主板和手操器 之间通过通讯线连接。当有3~4个压缩机时需要用到两块主板。 2、手操器：提供人机接口，可进行开关机操作，参数设定，显示机 组状态、温度、压力、故障等信息。 3、 主板：根据手操器的开关命令、设定参数，以及自身采集的温度 压力保护开关等信息进行机组启停、容量调节运行、故障判断处 理等动作。 4、远程开关：在手操器上设定远程开关有效后，机组的开关机由远 程开关实现。 5、数码管及机型拨码开关：螺杆机控制器为通用控制器，不同机型 用机型拨码区分，并在数码管上显示机型码。 6、地址拨码开关：区别A区、B区。
警告： 机组可以对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔 风机进行控制，但在进行调试前，水泵的试运 行严禁通过主机来控制运行，可以通过临时接 线来进行上述设备的试运行。
调试前检查
1）机组安装情况检查：需检查机组的安装位置及环 境、基础状况、维修空间等是否符合要求。 2）水系统检查： a) 检查冷冻水管路的保温状况、管路的冲洗、 水质状况等是否满足要求。 b) 检查水泵流量、截止阀、排污阀、水过滤 器、排气阀、水流开关等的状态是否符合要求。 c) 检查水系统压力表值、温度计值等的初始状态 是否符合调试前的要求。
3) 通过操作显示器，检查机组故障记录，如存在故障 需检查后消除，在确认机组无故障 4）且验证控制器参数设定无误后，方可按下启动键启 动机组。 5）机组启动后，检查压缩机转向，如反转，请调整电 源接线的其中两相线；检查压缩机润滑油，要求油镜 中的油位应保持在可视位置。 6）试运行 30 分钟，根据用户负载及水系统实际情况设 定进水温度，保证机组运行过程正常。停机后，间隔 10 分钟再投入运行，以防机组频繁启动，最后仔细 检查操作显示器的参数设定情况，结束调试试运行。
注意: 1）在水系统冲刷时，不得开启机组。 2）水系统未充分排空前，不得开启机组。 3）水管上必须安装水流开关，水流开关必须与 机组连锁，否则在机组运行中出现断水而引起 的故障由用户负责。
操作与维护
为确保机组长期可靠地运行，机组调试应 由我公司专业人员或用户中具有一定空调知识 人员在我公司专业人员指导下进行，日常的操 作、维护也必须由经过专业培训的空调人员来 进行。
5）检查机组电源的供电及绝缘情况。 6）检查控制及保护元件初始值的设定是否满足 要求。 机组调试前的具体检查项目及记录见“表 一调试前检查及记录” 。
调试试运行
调试前检查完毕后，机组可进入调试运行阶段。
1）在开机前必须先给机组供电（机组不能启动） ， 以使压缩机加热带工作，加热时间不低于 8 小时。 2）仔细调节冷冻/冷却水系统上流量调节阀或机组 进口截止阀，使系统水流量达到进水温度(℃) 12 出水温度(℃) 7 进水温度(℃) 30
冷却水
出水温度(℃) 35
工作范围：
冷冻水
出水温度(℃) 5～15 进出水温度差(℃) 2.5~8 出水温度(℃) 22~37
冷却水
进出水温度差(℃) 3.5~8
系统流程图
制冷循环系统
压缩机吸入蒸发器中的低温低压的制冷剂气体， 经压缩后成为高温高压的气体并将其排入冷凝器；在 冷凝器内，高温高压的制冷剂气体与冷却水进行热交 换，冷凝成为常温高压的制冷剂液体，升温后的冷却 水被冷却水泵输送到冷却塔经空气冷却后循环使用； 具有一定过冷度的制冷剂液体经由电磁阀、节流机构 降温降压后进入蒸发器；在蒸发器内，低温低压的制 冷剂与冷冻水进行热交换，吸收冷冻水的热量后成为 具有一定过热度的低温低压的制冷剂气体，再被压缩 机吸入压缩，开始了新的循环，经过蒸发器的冷冻水 被冷却、降温并通过冷冻水泵输送到末端设备换热器， 与室内空气进行热交换从而不断送出冷风。
满液式 水冷螺杆冷水空调机组
深圳格力电器销售有限公司
主要内容
1…………..简介、特点及用途 2…………..工作原理 3…………..机组的结构及安装 4…………...
简介
格力满液式螺杆水冷冷水机组，主要由高 效半封闭双螺杆压缩机、高效壳管式冷凝器及 满液式蒸发器、高效油分离器、节流机构、电 气控制系统等组合而成。
水流开关动作
注：当足够的液流通过管道使流量开关动作，红→黄触电间的回路接通。
水流开关外形尺寸
水流开关触片修剪模
注意： 为使开关能感应流量的变化，流向片不得与管道接触，也不得与管 道中任何节流装 置接触。
水流开关的安装位置
流量开关一定要安装到一段直线管道上， 其两边至少有 5 倍管径的直线行程。开关安装 时，其接线端子应在易于接线的位置。流量开 关可安装在水平管道或液流方向向上的垂直管 道中，但不能安装在液流向下的管道上。当安 装在液流向上的管道时，需要考虑重力影响。
2）检查程序
当足够的液流通过管道使流量开关动作，红→黄触电的回路接通。 在结束安装前，应至少观察三个工作周期，确定流量开关与之连接的系 统运转正常。
故障分析
主要部件维护
1）在运行过程中应密切注意系统的排气、吸气 压力，如发现异常及时找出原因，排除故障 2）不要任意调节控制和保护元件设定点。 3）定期检查电气接线有无松动现象，如有松动 要及时紧固。 4）定期检查电气元器件的可靠性，应及时更换 失效或不可靠的器件。