控制原理：利用对燃料量的控制最终来实现 对加热炉温度的控制（加热温度的理论上 应当是1400-1530℃ ）。
传感器： B型热电偶（铂铑30-铂铑6 ）
对加热炉炉温的监测
主要有了两大方面的温度检测： （一）炉出口温度的监测; （二）炉膛温度的监测;
——最终是要保持原料（钢板）出口温度恒 定
那么如何保证原料出口温度恒定？
控制对象：某钢铁厂加热炉
控制目的：实现加热炉炉温的控制
控制依据：燃料量的变化首先引起炉膛温度 的变化，由于炉膛温度产生变化，进而引 起炉出口温度的变化，由此可见，对炉出 口温度的控制采用炉膛温度与炉出口温度 进行控制方案是合理而且可行的
运用系统软件
采用的系统软件：PLC以及组态王
我们小组将会用PLC和组态王来模拟加热炉 的温度控制设计及模拟。
加热炉炉温控制系统设计
班级：电气自动化1301 组员：沈钰杰、李豪
胡佳栋、傅浩 时间：2016.1.11
加热炉炉温控制系统的重要性
目前在我国钢铁冶金行业中，能源问题 日益严峻以及企业面临越来越激烈的市场 竞争，节能增效就显得尤为重要。这就需 要对钢铁冶金行业中的主要耗能设备—— 加热炉的运行状态进行及时和准确的分析 并进行优化，以提高加热炉的运行效率， 达到节能降耗的目的。近年来，随着自动 化程度的不断提高，轧钢加热炉燃烧控制 已实现串级控制。
本小组初步设计 将会实现以下功能
加热炉的基本的系统控制
利用对燃料量的控制最终来实现对原料出 口处原料温度的控制。在原料出口处设置 温度传送器，由其带动回路温度控制器从 而进行对燃料阀的流量控制，这样便构成 了以原料出口温度为主要被控参数的加热 炉简单温度控制系统 如后图所示

加热炉简单控制系统
TC
TT
原料
燃料
出口温度
控制阀
CAD图片设计
开关门电机原理图
输送电机原理
自动加热炉电气原理图
PLC程序编辑
组态王的设计
使用的变量
绘制组态图
画面设计
谢谢！
（一） 燃料量的变化首先引起炉膛温度的变化，由于炉膛 温度产生变化，进而引起炉出口温度的变化，温度调节器 对被控参数精确控制与温度调节器对来自燃料干扰的及时 控制相结合，先根据炉膛温度的变化，改变燃料量，快速 消除来自燃料的干扰对炉膛温度的影响;
（二）然后再根据原料出口温度θ与设定值的偏差，改变炉 膛温度调节器的设定值，进一步交接燃料量，使原料出口 温度恒定， 使终轧温度保持在850℃（一般都在700~900 ℃ ）。