150
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复合模的开模注意事项
一.对复合模的开模作如下要求:
1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;
2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;
280~300
300T
508~762
550
200~220
280~300
250T
450~550
500
200~220
250
200T
340~450
400
200
200
160T
300~400
200
200
110T
260~350
180
180
80T
250~330
180
180
60T
230~300
150
150
40T
220~280
三面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的7字形冲头
用多点穿销,烧铆,
SKD11
六角形冲头
凸圆挂台方式
SKD11
一般釆用研磨加工
圆弧形冲头
SKD11
3.0MM以上的方形冲头
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的长条形冲头
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
7.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;
8.所有模具的螺丝要用公制牙;
9.挡块要镶入垫板内10.0MM深,挡块的宽度要达到30~35MM,并装Φ12的固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;
10.所有压块,挡块,推块等不允许垫垫片,
11.釆用日产弹簧压料,弹簧直径釆用Φ50MM;
6.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM.
7.下垫板的异形逃料孔要线割加工;
8.当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料;
9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;
10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;
2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;400MM以上的模具固定销要用Φ12,不论模板大小其内导柱的规格必须设计在Φ20以上
3.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;
4.模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销的方式固定;
5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;
1.一般釆用Cr12
30
58-60
2.视特殊情况和薄片类用SKD11
30
60-62
脱垫板
1,釆用国产Cr12
15,
冲子料
1,SKD11 (宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲裁)
50,55,60,65
60-62
2,一般釆用Cr12
50,55,60,65
58-60
入子料
1,SKD11)(易断部位,不锈钢)
11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM
12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;
13.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;
14.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;
模板材质,厚度及热处理标准
模板名称
材质
厚度(mm)
热处理(HRC)
上下模座板
A3料
45, 50, 60
上下垫板
1.连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr12
20,23
50-52
2.釆用Cr12可不热处理
20,23
上夹板
1,45#
20
上下脱料板
1,全部釆用Cr12
25
50-52
上下模板
3.模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;
4.模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;
5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工;
6.脱料板材质釆用SKD11料,厚度为25MM;
7.下垫板的异形逃料孔需线割加工;
8.当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料;
Φ12.5
Φ14.5
沉头直径D
Φ8
Φ9.5
Φ11
Φ14
Φ17.5
Φ20
Φ23
Φ26
过孔直径d
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
Φ12.5
Φ14.5
Φ16.5
1.5>.所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;
1.6>.所有模具不允许垫垫片,
二.冲头制做规范
2.1)常见冲头制做形式
标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
模具下模高度与机台参数对照表
机台吨位
机台调整高度MM
模具闭模高度(MM)
模具下模高度
400T
350~600
550
工程模H(MM)
连续模H(MM)
400T
508~762
550
200~220
280~300
300T
400~600
550
200~220
3.0mm以下的其它异形冲头
根据其形状合理做补强
可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式
SKD11
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
三.五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)
3.2)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12.
3.3)模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.
14.上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;
15.圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;
16.所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;
17.所有模具的螺丝要用公制牙;
18.冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;
9.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;
10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;
11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM
12.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;
冲头形态
冲头补强方式
冲头补强方式
材质
备注
圆
冲
头
3.0mm以下的圆冲头
挂台方式
SKD11
3.0-16.0MM的圆冲头
挂台方式
SKD11
根据情况可做成
T冲,A冲
16.0MM以上的冲头
螺丝固定Sຫໍສະໝຸດ D11异型冲
头
3.0MM以下的方形冲头
双面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的长条形冲头
双面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的U形冲头
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的U形冲头
三面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的7字形冲头
多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0mm以上的其它异形冲头
可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
19.折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜;
2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,不论模板其内导柱规格必须设定在Φ20以上
3.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;
4.所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20;
5.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;
6.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM;
8.脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;
9.下垫板的异形逃料孔要线割加工;
10.上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;
11.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;
12.上下模板板厚度要求为50MM以上;
13.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;
1,A3料
40,50
上下托板
1,A3料
20,25
基本要求
一.螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
1.1>.下模板
下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆)对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;
主视图:一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)