隧道工程质量检测第一章超前支护和预加固围岩施工质量检查 (4)第一节注浆材料性能试验 (4)第二节施工质量检查 (5)第二章开挖质量检测 (6)第一节开挖质量标准 (6)第二节激光断面仪检测开挖断面 (6)第三章初期支护施工质量检测 (7)第一节锚杆抗拔力测试 (7)第二节砂浆锚杆砂浆注满度检测 (7)第三节喷射混凝土质量检测 (8)第四节地质雷达法探测初期支护背部空洞 (9)第四章防排水材料及施工质量检测 (10)第一节高分子防水卷材性能检测 (10)第二节防水混凝土抗渗性能试验 (11)第三节防水板施工质量检测 (12)第五章施工监控量测 (13)第一节洞内外观察 (13)第二节周边位移量测 (13)第三节拱顶下沉量测 (14)第四节地表下沉量测 (14)第五节围岩内部位移量测 (14)第六节围岩压力及两层支护间压力量测 (14)第七节混凝土应力量测 (14)第六章混凝土衬砌质量检测 (15)第一节衬砌模板安装质量要求 (15)第二节衬砌钢筋实测项目及要求 (15)第三节衬砌混凝土施工质量标准 (16)第七章超前地质预报 (16)第八章通风检测 (16)第一节粉尘浓度测定 (16)第二节瓦斯监测 (17)第三节一氧化碳检测 (17)第四节烟雾浓度检测 (17)第五节隧道通风检测 (17)第九章照明检测 (17)第一章超前支护和预加固围岩施工质量检查第一节注浆材料性能试验一、对注浆材料的要求1）浆液粘度低，渗透力强，流动性好，能进入细小裂隙和粉、细砂层。

这样浆液可达到预想范围，确保注浆效果。

2）可调节并准确控制浆液的凝固时间，以避免浆液流失，达到定时注浆之目的。

3）浆液凝固时体积不收缩，能牢固粘结砂石；浆液结合率高，强度大。

4）浆液稳定性好，长期存放不变质，便于保存运输，货源充足，价格低廉。

5）浆液无毒，无臭，不污染环境，对人体无害，非易燃、易爆之物。

二、注浆材料的主要性质1）粘度：粘度是表示浆液流动时，因分子间互相作用，产生的阻碍运动的内摩擦力。

其单位为帕斯卡秒(Pa²s)。

2）渗透能力：渗透能力即渗透性，指浆液注入岩层的难易程度3）凝胶时间：凝胶时间是指参加反应的全部成分从混合时起，直到凝胶发生，浆液不再流动为止的一段时间。

4）渗透系数：渗透系数是指浆液固化后结石体透水性的高低，或表示结石体抗渗性的强弱。

5）抗压强度:注浆材料自身抗压强度的大小决定了材料的适用范围，大者可用于加固地层，小者则仅能堵水。

三、化学浆液黏度测定将试样注入测试器，直到它的高度达到锥形面下部边缘；将转筒浸入液体直到完全浸没为止，将测试器放在仪器支柱架上，并将转筒挂于仪器转轴钩上。

启动电动机，转筒从开始晃动直到完全对准中心任务为止。

将测试器在托架上前后左右移动，以加快对准中心，指针稳定后方可读数。

四、水泥细度检验（一）主题内容与适用范围本标准规定了用80μm筛检验水泥细度的测试方法。

本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

（二）方法原理本标准是采用80μm筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。

四、仪器 4.1 试验筛1、试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合SSW 0.080/0.056 GB6004，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图１和图２。

负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。

2、筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。

3、负压筛析仪4、负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成。

5、筛析仪负压可调范围为4000￣6000Pa。

6、喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2--8mm。

7、负压源和收尘器，由功率600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。

（三）操作程序1、筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35￣75mm。

2、称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛结，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

第二节施工质量检查一、超前锚杆基本要求1、锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。

2、超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°3、超前锚杆与钢支撑配合使用是，应从钢架腹部穿过，长度应大于循环进尺，宜为3~5m。

4、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%5、锚杆搭接长度应不小于1m二、超前小导管基本要求1、钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求2、超前钢管与钢支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。

3、钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%三、注浆效果检查1、分析法。

分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求，从而以浆液注人量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。

2、检查孔法。

用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定。

3、声波监测法。

用声波探浏仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果。

第二章开挖质量检测第一节开挖质量标准基本要求：1、开挖断面尺寸要符合设计要求2、应严格控制欠挖。

拱脚、墙角以上1m范围内严禁欠挖，当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa，并确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，允许岩石个别突出部分侵入断面，但其隆起不得大于50mm.3、应尽量减少超挖。

4、隧道开挖轮廓应按设计要求预留变形量。

5、超挖部分必须回填密实。

第二节激光断面仪检测开挖断面一、原理极坐标法，以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。

二、操作方法、步骤用断面仪进行测量，断面仪可以放置于隧道中任何适合于测量的位置（任意位置），扫描断面的过程（测量记录）是全自动的。

将断面仪的控制器中的数据传输到普通的PC机中，运行断面仪配套的后处理软件，则可以从打印机、绘图机上自动获得较为理想的试图效果。

第三章初期支护施工质量检测第一节锚杆抗拔力测试一、拉拔设备千斤顶、手动油压泵、油压表、千分表二、测试方法1、根据实验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。

孔深在正常深度的基础上稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装。

2、按照正常的安装工艺安装待测锚杆。

用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。

3、根据锚杆的种类和实验目的确定拉拔时间。

4、在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备。

5、通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的抗拔力，视线需要从千分表读数锚杆尾部的位移，绘制锚杆拉力—位移曲线。

三、注意事项1、安装拉拔设备时，应使千斤顶和锚杆同心，避免偏心受拉。

2、加载应匀速，一般以每分钟10kN的速率增加。

3、如果无特殊需要，可不做破坏性试验，拉拔到设计拉力即可停止加载。

4、千斤顶应固定牢固，并有必要的安全保护措施。

第二节砂浆锚杆砂浆注满度检测在锚杆杆体外端发射一个超声波脉冲，它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底端后反射，在杆体外端可接收此反射波。

如果钢筋外密实、饱满地由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体粘结，则超声波在传播过程中，不断从钢筋通过水泥砂浆向岩体扩散，能量损失很大，在杆体外端测得的反射波振幅小，甚至测不到；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则超声波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的反射波振幅则较大；如果握裹砂浆不密实，中间有空洞或缺失，则得到的反射波振幅的大小介于前二者之间。

由此，可以根据反射波振幅大小判定水泥砂浆的饱满程度。

第三节喷射混凝土质量检测一、抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

二、喷射混凝土厚度的检测1、喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

2、检查断面数量。

每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

3、每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

三、喷射混凝土与园岩粘结强度试验(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

（2）直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。

经28d养护，进行拉拔试验。

四、喷射混凝上粉尘、回弹检查按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。

(五)其它试验当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。

喷射混凝土施工质量评判（一）匀质性喷射混凝上强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差s和变异系数V n表示。

（二）抗压强度1．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。