苯酚装置氧化工段工艺流程简介
在低压下异丙苯与空气反应生成过氧化氢异丙苯(CHP)。

氧化日槽中的异丙苯用新鲜异丙苯进料泵送出，与酚回收岗位和提浓岗位来的循环异丙苯混合，在进料碱洗塔中除去少量酸和微量苯酚。

碱液来自20wt%碱液贮罐，用碱洗循环泵循环，废碱连续排至酚废水罐。

碱洗后的异丙苯减压后在混合进料缓冲罐分离出一部分水后用混合进料泵送到聚结器进一步分离出夹带的水。

异丙苯经氧化进料加热器预热后进入氧化反应器。

氧化反应热通过循环冷却回路移出。

氧化反应需要的氧气来自空气压缩机，以空气的形式经氧化器空气洗涤器洗涤后去氧化器反应。

氧化尾气中含有N2及一些有机物，尾气经氧化尾气冷凝器、氧化尾气激冷器、雾沫分离器回收烃类和异丙苯，最后经活性碳吸附器吸附后排放到大气中。

来自氧化器的物流进入预闪蒸塔和闪蒸塔后，经过二级闪蒸后，将异丙苯在顶部集液槽内汇集，然后用闪蒸塔顶泵泵出。

浓缩后80-84wt%的过氧化氢异丙苯（CHP）在闪蒸塔塔底冷却器冷却，用闪蒸塔底泵泵送至分解器。

预闪蒸塔和闪蒸塔在真空条件下操作，真空由真空产生设备产生。

浓缩后浓度达80～84wt％的过氧化氢异丙苯（CHP）从分解器顶部进入，同时用水注入泵将注水罐中的冷的冷凝液定量注入分解进料管线中，以维持分解反应所需的水量。

硫酸做为分解反应的催化剂分三股注入循环回路中。

分解反应是高放热反应，分解产生的热量通过分解器循环冷却器移出。

分解器循环泵三台中有两台工作，一台备用。

分解粗产品用粗产品泵采出送至脱水器，脱水后的粗产品经粗产品冷却器冷却后去中和工段进行中和。

分解反应是高放热反应，在事故状态下用急冷异丙苯冲洗进料管线和分解器。

分解器设有捕集器，事故状态下接受分解器冲出的物料。

中和剂己二胺（HMDA）经中和剂注入泵送入静态混合器，中和分解粗产品、酚回收单元PRU以及酸芳烃地下槽送来物料所含的酸，中和后的粗产品去精馏进料罐。