工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点 位于车间通风良好和空气较为清洁的地方。砂处理 这样的工部一般设在夏季主导风的下风侧，与其它工 部用实体墙隔开，或布置在单独的厂房内。在工艺布 局时还要考虑到除尘系统的合理布置。 ２．２ Ｉ艺方法厦设备选型
在资金允许的情况下尽量采用新工艺、新设备、 新材料，如砂处理工部采用机械化生产线；落砂采用 密封性好的落砂冷却滚筒；煤粉、粘土等干态粉料采 用气力输送装置密闭输送；粘结剂采用无毒无害的动 物蛋白型粘结剂等。
Ｚ＝知２，０／２ Ｐａ
（２）
式中 ｛——局部阻力系数（可查专门的资料获得）。
对于管段①：震动筛面积为１．６ｍ２，按上吸罩的
排风量为每平方米筛板面积２ ７００ ｍ３／ｈ计算，所需风
量：２ ７００×１．６＝４ ３２０ ｍ３／ｈ，按风速１８ ｒａｌｓ计，则管
段①风管商径
Ｄ。＝（４ｑ／３ ６００ｒ：ｖ，）“２
环保2006,33(4)
通风除尘是目前劳动保护与环境保护的重要手段之一.其中过滤网格式通风除尘是一种占用空间小、除尘效果好、运行成本低、维护检修容易的通风 除尘系统,其风机房的两种设置方式各有优缺点,在工程中要根据实际需要进行选择.
5.会议论文 欧阳金练.欧阳曜.张洁.刘建刚 暖卫通风安装工程若干问题的对策 2000
山东大学（南校区）机械厂
丽百ｉ旷葡瓣
万方数据
铸造车间砂处理工部的通风除尘
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
张国玲， 陈金宝 山东大学,济南,250061
环境工程 ENVIRONMENTAL ENGINEERING 2003，21(3) 0次
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1.会议论文 周让池 抛光车间的两种通风地沟 1985
万方数据
环境工程
２００３年６月第２１卷第３期
３５
速是使粉尘在风管内能移动的最小风速，考虑风管的 损伤、密封不严、风机叶轮的磨损等因素，一般设计风 速要大于输送风速。砂处理工部各设备除尘系统的 风管中设计风速如表１。经净化后的空气，风管风速 可采用８～１２ ｍ／ｓ。
衰１砂处理工部除尘臻统风管中的设计风速
２．３通风除尘 通风除尘是保证车间环境、改善劳动条件的主要
环节。根据砂处理工部的生产状况和布置特点，一般 采用就地除尘和分散除尘２种方法。 ２．３．１就地除尘
是将除尘器、风机与扬尘设备结合为一体，就地 捕集和回收粉尘，这种方法布置紧凑、简单、维修方 便、节约能源。如目前的砂处理工部设计中，粉料输 送系统中的拆包机上安置就地除尘机组，混砂机上部 都设置插入式布袋除尘器。 ２．３．２分散除尘
１个除尘系统的总阻力包括３部分：吸尘罩的入 口阻力，风管及其部件的摩擦阻力、局部阻力以及除 尘器的阻力。
摩擦阻力Ｒ（由于空气本身的粘滞性及其与管壁 间的摩擦而产生的阻力） 其计算公式如下：
Ｒ＝Ｒｎ·Ｌ
Ｒｏ＝＾＂２ｐ／２ｄ
（１）
式中 风——单位长度上的压力损失Ｐａｌｍ；
＾——摩擦系数；
ｗ——风管内空气的平均流速；
＊四川省应用基础项目
降低处理时间，这意味着惰性气体的消耗量也将减 少”。同时，微波加热均匀，微波场中无温度梯度存 在，故热效率高。
微波加热作为一种全新的热能技术，在材料工程 中得到了广泛的应用，在活性炭制备和改性中也产生 了较好的效果”‘４１。本实验在此基础上，对活性炭利 用微波等离子体技术进行改性后的ｓ０２吸附性能进 行了初步研究，旨在探索一种简便、高效的活性炭脱 硫剂改性技术，现着重对微波功率、辐照时间等因素 对改性活性炭的脱硫效果进行实验分析。 ２实验部分 ２．１样品的制备
总风量为２个震动筛、２个皮带机转卸点： ０＝４ ３２０×２＋１ ５００ Ｘ ２＝１１ ６４０ Ｈ１３／ｈ 根据上述数据选除尘器：采用２级除尘，第一极 为ＣＬＰ／Ａ型旋风除尘器（ＣＬＰ／Ａ一１０．６ＸＮ），进口风速 １７ ｍ／ｓ，处理风量１３ ９００矗／ｈ，阻力损失１ ２６０ Ｐａ为 达到较好的除尘效果，第二级选布袋除尘器，（ＬＭＮ。．
以下，排放浓度在１００～１２０ ｍｇ／ｍ：’以内。 （２）设计人员要多投入精力到环保设备的设计
中。设计出效率更高、效果更好的环保设备。并根据
生产中的问题不断改进。
（３）加强工人的环保意识，做好日常的维护工作， 加强管理，定期检查、专人维修。还要做好粉尘的后
处理工作，防止二次污染。
作者通讯处张国玲２５００６１ 电话（０５３１）８３９２５４３
：（４·４ ３２０１３ ６００，ｒ·１８）“２：０．２９ ｍ
管段①长８．７ ｎｌ，其摩擦阻力为：（将Ｄ，、”．、＾代人公
式（１）得Ｒ。＝１２）
Ｒ＝Ｒ。·Ｌ 冠＝１２×８，７＝１０４．４ Ｐａ
其局部阻力为：Ｚ＝∈ｖ２ｔｏ／２９ 在管段①中：五节弯头１个：ｎ＝９０。Ｒ＝１．５ Ｄ∈＝ ０．２５（查表）
由公式（２）Ｚ＝０．２５－１８２－１．２／２＝４８．６ Ｐａ 直流三通１个：口＝３０。皮带机带宽为５００ ｍｍ、排 风量为１ ５００ ｍ３／ｈ（查表），则三通支管直径
在设计多个抽风点的除尘系统时应对并联管路 进行阻力平衡。
４几点体会
（１）改善铸造车间的环境，首先要加大投资力度，
在每一个新建项目中必须考虑环保、通风除尘这一问
题。近年来在铸造车间砂处理工部设计中都是这样
做的，从而使车间环境得到大大的改善。车间操作点
的含尘浓度基本上达到了国家标准规定的１０ ｍｇ／ｍ３
验法，探讨了擞波功率、辐照时问及样品粒径３种固索对政性后的活性炭脱硫效果的影响。结果表明．微波改性后的
活性炭大大提高了对ｓｏ：的吸附能力。最高硫吸附量可达１０９．４ ｍｇ／ｇ，微波功率和样品粒径是决定改性活性炭硫容量
的关键素，并通过元素舟析和扫描电镜等手段对其机理进行了讨论。
关键词微波辐照 改性活性炭脱硫
体会与思考 -现代铸铁2006,26(4)
详细介绍了Busch铸造公司、Tweer铸造厂、Baumgarte铸造厂、宝马汽车铸造厂及GF-Singen铸造厂的除尘系统配置情况和实际效果,分析指出德国工 厂环境保护意识强、除尘技术先进可靠、工艺设备密闭性好,并且强调供排风的平衡和重视旧砂再生技术.
4.期刊论文 姜立升.马麒.杜雅兰 过滤网格式通风除尘系统预埋风管风机房设置方式的探讨 -铁道劳动安全卫生与
弋啦域Ａ
１前言 为了制备具有更高脱硫活性的活性炭，通过在惰
性气体中热处理．削减炭表面的某些含氧官能团，以 得到低氧含量、高疏水性和耐老化的炭可以达到这一 目的…。加热的方式可分为普通加热（如电炉加热） 和微波加热，二者的不同点在于热的产生方式。对于 前者，热源位于炭床外，物料中存在温度梯度，直到达 到稳定。用微波加热，微波能量被炭粒子吸收，这种 能量靠偶极子转动和离子传导，转变为粒子自身的 热。相比而言，利用微渡加热主要的优点是能大幅度
Ｄ２＝（４Ｑ１３ ６００Ｍ）” ：（４×１ ５００１３ ６００ד×１８）１” ＝０．１７２ ｎｌ（圆整为１７０ ｍｍ）
则实际口２为４·１ ５００１３ ６００×Ⅱ×０．１７２＝１８．３ ｍ／ｓ 根据＂２“．ＤｌＩＤ２查表得｛＝Ｏ．４ 由公式（２）则三通处Ｚ＝０．４×１８．３３×１．２／２＝
８０ Ｐａ
该文介绍了中型抛光车间为净化除尘而实施的两种通风地沟，即浅短地沟和深长地沟。并对两种地沟的实际应用，包括使用效果、维修管理、节约 能耗、粉尘污染情况，初投资及长期运行费用作了详细的对比。文后附有两种地沟的平面图示。（本刊录）
2.期刊论文 张文斌.ZHANG Wen-bin 扁袋除尘器在木工车间通风除尘中的应用 -工业安全与环保2007,33(10)
震动筛吸尘罩的局部阻力损失为４０ Ｐａ（查表得） 管段①的总压损
Ｈ．＝ＥＲｏＬ＋乏知２ｐ１２９ ＝１０４．４＋４８．６＋８０＋４０＝２７３ Ｐａ
以同样的方法计算出管段②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨ 的压力损失Ｈ２＝３２０、Ｈ３＝１８０、风＝１２０、Ｈ，＝２０、Ｈ。 ＝３２０、日７＝２８１、Ｈ８；１６５、凰＝４２０
环境工程 ２００３年６月第２ｌ卷第３期
铸造车间砂处理工部的通风除尘
张国玲陈金宝
（山东大学，济南２５００６１）
摘要本文叙述了铸造车问砂处理工部通风除尘的必要性，工部设计中采取的环保措施，具体的设计计算方法及实际
应用中的效果和体会。
关键词 环境保护 通风除尘
Ｘ］ ｂ
１概述 铸造车间砂处理工部要对旧砂进行破碎、筛分、
总压损为Ｈｅ＝∑㈨Ｈ＝２ ０９９ Ｐａ
万方数据
环境工程 ２００３年６月第２ｌ卷第３期
徽渡改性活性炭脱磙性能的初步研究’
江霞蒋文举
朱晓帆
（四川大学建筑与环境学院，成都６１００６５） （四川大学分析测试中心，成都６１００６５）
摘要 在此提出了一种利用微渡等离子技术对活性炭进行改性以提高活性炭的ｓ嘎吸附性能的新方法。通过正交实
７２）风量５ ９４０～１１ ８８０ Ｉｎ３／ｈ，阻力１ ２００ Ｐａ。 根据风量风压选择风机如下：（计算值风量附加
１０％，风压附加１５％），则： Ｑ＝１１ ６４０×１１０％＝１２ ８０４ ｍ３／ｈ
Ⅳ＝（２ ０９９＋ｌ ２６０＋ｌ ２００）×１１５％＝５ ２４３ Ｐａ
由此选风机９—１９型Ｎ。】０风压５ ３５０ Ｐａ 风量１３ ９５２ ｍ３／ｈ
据资料，国外先进的大型铸造厂的特点是高度自 动化的流水生产，非常注重劳动条件和环境保护，如 采用密封厂房和双层厂房，加强车间通风除尘。一般 铸造车间的新建工程或老厂改造在环保方面的投资 要占总投资的３０％；近年来在国内用在通风除尘上 的投资大部分都提高到总投资的２０％～３０％，从而 极大的改善了车间环境及工人的劳动条件。 ２采取的措施 ２．１工艺布置
以我们设计的镇江某器材厂的砂处理工部的一 个分散除尘系统为例，设计计算如下：根据同时运转， 距离较近的原则，我们将混砂机上９ ｍ平台上的２条 旧砂分配皮带，２个震动筛设为１套分散除尘系统。 震动筛采用上吸式吸尘罩。旧砂皮带采用全封闭式 除尘罩，共设４个抽尘口。其布置形式如附图。