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焊缝超声波探伤细则（AWS D1.1/D1.1M）
焊缝超声波探伤精华
一.适用范围
板厚8~200mm（5/16 in~8in）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波检测。
二．探伤仪、探头及系统的性能
1.设备要求
超声波探伤仪应通过计量检定合格，为A型脉冲及反射式探伤仪，配1~6MHz的探头，增益至少60dB，每档1~2 dB可调。
2.水平线性偏差在2%以内，分辨力能分辨RC试块上三个孔的峰值。
3.直探头（纵波）
探头晶片不小于161mm2（1/2in2），同时不大于645mm2（1in2）的工作面积。
4.斜探头
4.1频率：2~2.5MHz之间（包括2和2.5MHz）
4.2尺寸：晶片尺寸宽度15~25mm，高度15~25mm，最大宽度比1.2：
1，最小宽度比1：1。
4.3折射角：应为70°、60°、45°三种，允许误差±2°。
4.4探头内部杂波
①增加校准的增益值，高出基准高度20 dB；
②在12mm以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波；
③在标准试块上进行。
三．试块
采用国际焊接学会（I I W）标准试块，用于校准水平距离和灵敏度，也可以用其它等效试块。
四．焊缝探伤前的准备
1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平
滑。
2.扫查区域母材探伤。
2.1在A面检测（参见表-1中的附图）；
2.2水平距离校准；
水平距离至少应有两个板厚长度。
2.3灵敏度调整
在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至50%~75%的高度，用此灵敏度检测母材层状缺陷。
2.4缺陷的记录
有如下情况影响（干扰）需记录；
a. 底部反射全部消失；
b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。
有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距A面的深度。
五．焊缝探伤
1.斜探头的选择：
1.1探头频率：2~
2.5MHz
1.2探头尺寸：宽15~25mm，高15~20mm
1.3折射角度选择（见表-1）
检测角度选择（表-1）
工艺卡
材料厚度in.[mm]
焊缝类型
5/16[8]
~
≤
1-1/2[38]
＞
1-1/2[38]
~
≤
1-3/4[45]
＞
1-3/4[45]
~
≤
2-1/2[60]
＞2-1/2[60]
~
≤3-1/2[90]
＞3-1/2[90]
~
≤4-1/2[110]
＞
4-1/2[110]
~
≤5[130]
＞5[130]
~
≤6-1/2[160]
＞
6-1/2[160]
~
≤7[180]
＞7[180] ~
≤8[200] * ** ** ** **
对接 1 0 1 F 1G
或
4
F
1G
或
5
F
6
或
7
F
8
或
10
F
9
或
11
F
12
或
13
F 12 F
T型 1 0 1
F
或
XF
4
F
或
XF
5
F
或
XF
7
F
或
XF
10
F
或
XF
11
F
或
XF
13
F
或
XF
- -
角接 1 0 1
F
或
XF
1G
或
4
F
或
XF
1G
或
5
F
或
XF
6
或
7
F
或
XF
8
或
10
F
或
XF
9
或
11
F
或
XF
13
或
14
F
或
XF
- -
气电焊
和电渣焊
1 0 1 0
1G
或
4
1**
1G
或
3
P1
或
P3
6
或
7
P3
11
或
15
P3
11
或
15
P3
11
或
15
P3
11
或
15**
P3
符号说明：
X —从“C”面检验。
G —焊缝打磨平齐。
O —无要求。
A面—材料上的扫查开始面（T型和角接接头见上图）。
B面—A面的对面（同一块板上）。
C面—在T型或角接接头所连接构件焊缝的外侧面。
*只有从表中第一栏中选取一项基本方式作搜索扫查,发现在焊缝金属和母材界面处有不连
续的基准高度指示时,才作此项检测。
** —用15in.[400mm]或20in.[500mm]屏幕距离校准。
P —此符号表示用串列法检测，即用同规格45°或70°探头使用扫查夹具，做一收一发检
查。
F —必须选用70°、60°或45°换能器之一，对焊缝金属及热影响区进行检测，按声束近似垂直于坡口面选择探头角度。
表—1中的符号说明见表—2。
工艺符号说明（表-2）
焊缝厚度区域
NO. 顶部1/4 中部1/2 底部1/4
1 70°70°70°
2 60°60°60°
3 45°45°45°
4 60°70°70°
5 45°70°70°
6 70°G A 70°60°
7 60°B 70°60°
8 70°G A 60°60°
9 70°G A 60°45°
10 60°B 60°60°
11 45°B 70°** 45°
12 70°G A 45°70°G B
13 45°B 45°45°
14 70°G A 45°45°
15 70°G A 70°A B 70°G B 2.探伤面的选择
一般情况下选用A进行扫查，靠近A面的焊缝即上面1/4部位需在B面用直射法检测或从A面用一次反射法检测。
靠近底部1/4的焊缝，需在A面用直射法扫查。
3.扫查方式（见图—1）
4.扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上再提高若干dB值，提高的dB值按表—3进行。
六.评定值“d”的计算方法
扫查中遇到缺陷按如下公式计算评定值d。
a―b―c=d（dB）（适用于增益型仪器）
6.1.使用按规定选择的探头在I I W试块上对准φ1.5mm孔，找到最
大反射回波，并调到50%~70%某一高度，记录dB值为“b”（基准值）。
6.2.在扫查中发现缺陷，找到最大回波并调到6.1项中的相同高度读
dB值作为“a”（缺陷指示值）。
6.3. c为1英寸以外至缺陷处声程衰减dB值。
七．缺陷测长
缺陷测长采用最大缺陷反射回波两侧平行移动，反射回高降低50%时，探头移动的中心距离为缺陷的长度。
八．合格与判废标准
A级（大缺陷）：任何这级缺陷，不管长度大小，一律判废；
B级（中缺陷）：＞20mm的缺陷判废；
C级（小缺陷）：＞50mm的缺陷判废；
D级（细小缺陷）：不计长度均合格。
8.1 A、B、C、D级的判定。
在静载荷情况下，根据评级参数d，按表—4进行。
对接接头焊缝尺寸必须为所连接的两个部件中较薄者的公称厚度。
注：
1.B级和C级缺陷必须至少隔开2L（L为不连续性较大者的长度），但下述情况除外：当
两个或更多个缺陷不是隔开至少2L、而是这些缺陷的总和长度与它们相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的缺陷最大容许长度，则这种缺陷必须被视为单个的合格缺陷。
2.B级和C级缺陷距离承受拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L(L为缺陷长度)。
3.如果接头完全熔透（CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明“受拉焊缝”时，则该双
面坡口焊缝钝边区域中检测出的缺陷，必须要用高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断（从指示额定值“d”中减去4dB）。
如果这一接头焊缝系背部清根至完全好金属以
清除钝边并且用MT证实钝边已被清除，则严禁应用本要求。
衰减因子C公式：（声程-25）*0.08
Tab. -6 Ultrasonic Testing Record 共
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探伤灵敏度与板厚范围的关系：。