汽轮机的启动第一节汽轮机启动的基本规定19.1.1 启动的组织规定1. 下列操作必须在生产副总经理或运行部部长主持，运行部副部长、生技部专工、检修主任以及其他有关专业人员到场方可进行：1) 新安装机组投产或机组大、小修后的首次启动；2) 机组设备及系统经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试验；3) 汽轮机静态特性试验；4) 机组做甩负荷试验；5) 汽轮机组做超速试验；6) 高加保护试验。
2. 机组大修后启动，应由生产副总经理主持，运行部部长、运行部副部长、生计部专工、检修主任以及其他有关专业人员参加；3. 机组小修后启动，应由生产副总经理或运行部部长主持，运行部副部长、生机部专工、检修主任以及其他有关专业人员参加；4. 机组正常启动由值长统一指挥并主持集控人员按规程启动，运行部专业工程师负责现场技术监督和技术指导。
19.1.2 启动状态的划分1. 汽轮机冷态启动：高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度小于 204℃；2. 汽轮机温态启动：高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度在 204℃-350℃之间；3. 汽轮机热态启动；高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度在 350℃-450℃之间；4. 汽轮机极热态启动：高压内缸下缸调节级金属温度和中压缸第一级叶片持环温度高于 450℃。
19.1.3 启动方式的选择1. 当机组冬季启动时为了满足空冷凝汽器的最小防冻流量的需要，应采用高中压缸联合启动方式；2. 当机组夏季启动时可采用高压缸不带旁路启动方式或高中压缸联合启动方式。
19.1.4 存在下列情况，禁止启动汽轮机：1. 影响启动的安装、检修、调试工作未结束，工作票未终结和收回，设备现场不符合《电业安全工作规程》的有关规定；2. 机组主要检测仪表缺少或失灵且无其它监视手段（如转速、振动、缸温、油压、油位、真空、汽温、汽压、轴瓦温度、胀差、轴向位移等）；3. 任一高、中压主汽门及调汽门、高排逆止门、高排通风阀及各段抽汽逆止门关闭不严或动作不正常；4. 机组主要调节装置失灵或 DCS 系统工作不正常；5. 转子偏心度不正常，冲转之前转子的偏心度超过0.076mm 或大于原始值0.02mm；6. 机组膨胀不正常；7. 高、中压缸外缸防积水上下缸温差超过 55.6℃；8. 盘车时，机组动、静部分有明显的金属摩擦声；9. 厂用仪表压缩空气系统工作不正常，压缩空气压力低于 0.5MPa；10. EH 油泵、主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢空侧交流密封油泵、空氢直流密封油泵、顶轴油泵、盘车任一工作不正常；11. 润滑油和抗燃油的油箱油位低于规定值，油质不合格，润滑油进油温度不正常；12. 高、低压旁路阀关闭不严或自动系统工作不正常；13. 汽轮机调速系统不能维持空负荷运行或机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；14. 危急保安器工作不正常；15. 汽水品质不符合要求；16. 汽机保护、联锁试验不合格；17. 机组仪表及保护电源失去；18. CCS、DEH 控制系统工作不正常；19. 机组特殊消防系统不能投入使用时；20. 全厂废水处理系统不能投入时。
19.1.5 存在下列情况之一时,禁止冲转或并网：1. 胀差达到极限值；2. DEH 控制系统故障；3. 汽轮机调速系统不能维持空负荷运行或机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；4. 任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止门、高排逆止门卡涩或关不严；5. 转子偏心度大于 0.076mm 或超过原始值的 0.02mm；6. 盘车时，有清楚的金属摩擦声，盘车电流明显增大或大幅度摆动；7. 汽轮机高、中压外缸防积水上、下缸的温差＞41.7℃；8. 密封油备用泵、润滑油泵、事故油泵、EH 油泵、顶轴油泵之一故障或其备用泵不能自启动时；9. 盘车装置故障、盘车不动或盘车电流超限时；10. 危及保安器超速试验不合格时；11. 机组任一主要调节控制装置失灵时。
第二节启动前的检查与操作19.2.1 机组启动前总体应具备的条件1. 机组大小修后启动前应检查有关设备、系统异动、竣工报告以及油系统油质合格报告齐全；2. 机组检修工作全部结束，工作票全部收回，所有临时安全措施拆除，现场清洁完整，冷态验收合格，无影响机组启动的缺陷；3. 楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物；4. 所有系统连接完好，各种管道支吊牢固，保温完整，无膨胀障碍，各人孔、检查孔已严密封闭；5. 所设的临时栅栏、脚手架、标示牌及管道上的临时堵板已拆除；6. 设备标牌、转动机械的转向及各管道介质流向标志齐全正确；7. 机组启动所用工具、仪器、仪表及各种记录表单已准备齐全；8. 厂房内外各处照明良好，事故照明系统正常，随时可以投运；9. 厂内外通讯系统设备正常；10. 保安段及柴油发电机组正常；11. 集控室和就地各控制盘完整，各种指示记录仪表、报警装置，操作、控制开关完整好用；12. 所有操作电源、保护电源、控制电源、仪表电源等均已送好且正常；13. 确认仪用压缩空气系统已正常投运，联系热工，送上各气动阀控制气源,开启各仪用空气隔离阀及仪表隔离阀；14. 检查 DCS 画面显示正常，各停运辅机的联锁在解除位置，各检测信号及声光信号正确；15. 按“阀门检查卡”将各系统的阀门置于要求状态，开启各液位计、压力表、温度表、流量计、变送器等仪表隔离阀；16. 检查各电动执行机构及辅机电源已送上。
所有阀门开关灵活，无卡涩现象且开关方向及限位正确；检修后的转动机械，送电试转正常，具备投用条件；17. 机组大、小修后，配合检修及热工对各系统及辅机分别进行试运转与联锁保护试验、自动装置调试工作，并应确认工作正常，各定值正确；18. 确认各阀门及转动机械的状态远方与就地相一致，远操、就地控制均良好；19. 各系统的安全阀，排放汽管完好装设牢固，动作压力整定正确；20. 厂区消防水系统投入正常、消防设施完好，消防器材齐全。
雨水排放系统、生活污水排放系统、工业废水系统的所有设备完好备用；21. 通知灰控、化学、煤控人员对其所属各系统进行全面检查，做好机组启动前的各项准备工作。
19.2.2 机组启前的检查1. 各有关岗位接到机组启动命令后，检查确证机组总体启动条件具备；2. 检查各油箱及各辅机轴承油位正常、油质合格；3. 联系化学，除盐水箱至高水位且水质合格；4. 汽机 ETS、TSI、SCS、DAS、MCS 系统，主机 DEH 装置，高、低压旁路控制装置投入正常；5. 汽机防进水保护正常，各疏水手动隔离阀开启，疏水控制阀动作正确，加热器水位测量装置投入；6. 汽机润滑油系统投运，在汽机冲转前 4 小时投盘车；7. 投入密封油系统，视情况进行发电机充氢；8. 检查除盐水、低压给水及高压给水系统正常，给水泵处于备用状态；9. 排汽装置、除氧器水位正常；10. 检查汽机调节系统各部件位置，处于良好状态；11. 检查发电机内冷水系统正常。
19.2.3 机组启动前及启动过程中的试验1. 电动门、气动门校验：配合热控人员进行，校验完毕后进行阀门全行程开关试验，检查阀门动作灵活，对调节阀进行就地与画面开度指示的核对；2. 辅机联锁试验：机组启动前或检修后进行1) 凝结水泵联锁保护试验；2) 给水泵联锁保护试验；3) 汽机旁路系统联锁保护试验；4) 汽机高低加系统联锁保护试验；5) 真空泵联锁保护试验；6) 高压密封油备用泵、交流油泵、直流油泵启动及汽机润滑油系统联锁保护试验；7) EH 油泵联锁试验。
3. 主机 ETS 保护试验：机组启动前；4. 主机 ETS 通道试验：机组启动前或正常运行定期进行；5. 主机调节系统静态特性试验：调节系统检修后进行；6. 主汽门、调汽门严密性试验：大修后进行；7. 主汽门、调汽门整定试验：大修后进行；8. 主机远方、就地打闸试验；9. 汽轮机注油试验；10. 机、电、炉大联锁试验1) 汽包水位高三值（300mm）联跳汽轮机试验；2) 汽轮机跳闸(3 取 2)且负荷大于 30MW 联锁锅炉 BT 试验；3) 汽轮机跳闸(3 取 2)延时 3 秒且负荷大于 90MW 联锁锅炉 BT 试验；4) 发变组跳闸联锁汽轮机跳闸试验；5) 汽轮机跳闸（主汽门关闭）联锁发电机跳闸；6) 定子冷却水流量低于 38.5T/H 或两台定子冷却水泵均停联锁发电机跳闸；第三节汽轮机的冷态启动19.3.1 启动时汽水品质标准（暂定）1. 机组启动时蒸汽质量标准：H+电导率（25℃）＜1.0μs/cmNa ＜20μg/LFe ＜50μg/LSiO2＜60μg/LCu ＜15μg/L蒸汽品质不合格时，不允许汽轮机冲转。
2. 机组启动时锅炉给水质量标准：H+电导率（25℃）＜1.0μs/cmFe ＜75μg/LSiO2＜80μg/L硬度≤5μmol /L溶氧 O2＜30μg/LPH 9～9.6给水品质不合格，不允许锅炉上水。
3. 机组启动时凝结水回收标准：SiO2≤80μg/LCu ≤30μg/LFe ≤80μg/L硬度≤10μmol /L4. 机组启动时凝泵出口凝结水符合下面标准可投入精处理：Fe ＜1000μg/LSiO2＜80μg/L水温＜60℃19.3.2 机组主要检测参数1. 汽轮机转速；2. 汽机偏心、振动、轴向位移、缸胀、差胀；3. 汽机本体各金属温度、进汽温度、轴承金属温度；4. 调节级及各抽汽压力、温度；5. 主、再热蒸汽及高、中、低压缸排汽压力、温度；6. 主蒸汽、给水、凝结水温度、压力、流量；7. 润滑油、汽轮机安全油、EH 油、顶轴油压力和温度；8. 高、中压主汽阀、调节阀开度指示；9. 空冷凝汽器、高低压加热器、除氧器、主油箱液位指示；10. 高、低压旁路阀阀位、温度；11. 发电机氢压、氢气纯度；12. 发电机密封油－氢差压；13. 发电机定冷水流量、压力、温度；14. 发电机定子铁芯温度、线圈温度；15. 汽、水品质。
19.3.3 锅炉点火前后，汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认：1. 确认闭式循环水系统，开式冷却水系统具备投运条件，启动开、闭式循环泵运行，投入辅机冷却水系统，投入备用。
2. 投入开式冷却水滤网运行，将开式冷却水的冲洗装置投入自动或定期排污；检查开式冷却水系统具备投运条件，启动一台开式冷却水泵，检查开式水系统正常，备用冷却水泵投连锁，闭冷水器一台运行，一台备用。
3. 除盐水箱水位正常，投入补水自动；启动除盐水泵分别对排汽装置、定冷水箱，膨胀水箱，除氧器进行冲洗至合格，然后补至正常水位，向凝结水母管和给水母管注水，并根据情况启动锅炉上水泵向锅炉进水；4. 检查闭冷水系统具备启动条件，启动一台闭冷水泵，各冷却器注水排空完毕。