化验室的工作任务
检验一切用于生产的原料和材料 控制生产过程 评定生产成果 研究审核合理化建议 检验排除的“三废”是否符合环保要 求
化验室的工作内容
主要就是采用化学分析和仪 器分析的方法对样品中的C、S、 P、Si、Mn及Ni等重要元素进行 分析。
化学分析
•化学成分
•ON含量 •CS含量
工作原则
规范检验、试验秩序和行为 实现生产分析检验的有效性和时效性 准确提供质量数据 达到质量体系符合性要求
化学成分分析的操作规范
一、磨样
将送来的炉渣、石灰、涂抹料等样品磨成 细小的粉末。
二、制样
制样分为融片与压片，根据样品的不同选 择合适的制样方法。
三、测量
将样品放入X-荧光分析仪进行检测。
化验室工作总结
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工作内容 工作总结 工作收获 致谢
前言
对钢铁企业来说，为保证生产的正常 进行和产品的质量，化验室是必不可少的。 化验室对产品质量检测结果的精确与否直 接影响产品的生产。要保证钢铁的质量， 对用于钢铁生产的原材料，生产过程中间 产品的监控以及有关成分的测定有着十分 重要的意义。
ON分析仪
• 工作原理：在惰 性气氛下，通过 脉冲加热分解试 样，由红外检测 器和热导检测器 分别测定各种钢 铁样品中氧、氮 的含量 • 工作特点：具有 灵敏度高、性能 好、测量范围宽 和分析结果准确 可靠等优点。
CS分析仪
工作原理：
在氧气流中加热试样， 使其发生氧化 反应后， 碳大部分转变成二氧 化碳，少部分转变成 一氧化碳，硫则转变 成二氧化硫。将氧气 流调整为恒定流速后 导入红外线检测器， 以检测出的 CO2 、CO、 SO2 量为基础，计算 试样中碳、硫浓度。
称重不同，其所含的C、S的绝对质量就存在差别，导致分 析结果落在仪器校正曲线上区域的不同，从而造成分析结果的 波动，尤其在分析仪器的上、下限附近时这种影响表现更为突 出。另外，样品称重不同直接影响高频感应燃烧情况。碳硫仪 的燃烧温度、状态不仅与高频炉本身设计的功率有关，而且与 感应区内导磁物质的多少有关。燃烧温度不是持续恒定的，随 着物质的熔化燃烧，感应量逐渐减少。例如，当分析某些难熔 物质时，加入的助熔剂重量恒定，产生的热量恒定，此时过多 的样品将会导致样品燃烧不完全，样品中的碳硫释放不完全。
精密仪器
1
• X-荧光分析仪
2
3
• ON分析仪
• CS分析仪
X-荧光分析仪
工作原理：
利用能量色散的 方法，通过分析物料 中各种元素所被激发 出的复杂的X射线的混 合能谱进行分析，进 而求出被测量物料中 的元素种类和含量。
工作特点：
工作状态稳定， 分析准确度高，可靠 性强，操作简单，维 护方便，软件界面友 好人性化。
2灰尘
分析过程中灰尘的积累所造成的吸附也是影响分析结果稳定 性的重要因素，该影响在分析低含量样品时尤为明显。实验结果 表明，随着分析次数的增加，灰尘引起的偏差越来越大，而彻底 清理掉灰尘过滤器中的灰尘后多次分析结果与第一次分析结果一 致。因此分析过程中，灰尘过滤器中的灰尘积累应及时处理。
3称样量样品
石灰的理化指标
品级 CaO，% MgO，% SiO2,% S，% 活性度
特级
一级 二级 三级
≥92
≥90 ≥88 ≥85 ＜5.0
≤1.5
≤2.0 ≤2.5 ≤3.5
≤0.02
≤0.03 ≤0.050 ≤0.100
≥360
≥320 ≥100
≥180
致谢
千里之行，积于跬步； 万里之船，成于罗盘； 感谢各位领导平日的 指点，让我能够不断 地成长。
四、记录数据
检测结束时，及时记录显示器上的数据。
ON分析仪的操作规范
一、制样
将送来的钢样进行打磨，去掉其表面的氧化层。再将打磨好的部分剪切成3~5mm的小段。
二、洗样
将剪切好的小段样品用丙酮清洗去油，再用吹风机吹干。
三、测量
将样品放入电子天平中称量，将样品放入仪器，之后放入石墨坩埚，启动仪器，进行检测。
4温度的影响
温度对分析结果稳定性的影响主要体现在3个方面：首先， 对粉尘过滤器的温度影响。在第2个因素中粉尘对分析气的吸 附效果，相同的灰尘量温度越高，气体的吸附量越少；其次， 气体分析的基础离不开气体状态方程，红外分析系统恒温控制 的温度不同，会造成分析气体体积的变化，从而一定量的分析 气体在不同温度下通过固定长度红外池的时间不同；另外，红 外分析系统恒温控制温度的不同，会造成红外光源的发射光强 的波动，以及热释电检测器的输出的差异，从而影响了分析结 果的稳定性。
四、记录数据
检测结束时，及时记录显示器上的数据。
CS分析仪的操作规范
• 一、做好准备工作
准备好烘烧过的坩埚、熔剂、样品等与实验相关的物。
• 二、称样
将药品在坩埚中按照规定的量称量，并将其混匀。
• 三、测量
将混匀成分的坩埚放入CS分析仪中进行检测。
• 四、记录数据
检测结束时，及时记录显示器上的数据
工作总结
影响CS分析仪数据稳定的因素 1坩埚
坩埚的空白一直是碳硫分析人员关注的热点。未经处理的坩 埚空白从10~100μg/g不等。预处理过程中，条件设置得当，坩埚 空白可降至1μg/g以下。实验证明，预处理时间长短和温度高低对 获得坩埚稳定的低空白值至关重要。因此，经试验确定，坩埚使 用前一定要进行预处理，并控制合适的烘烧温度和时间，一般要 在马弗炉中1100℃下烘烧4h，从而最大程度降低坩埚空白对分析 结果的影响。