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连续轧制时各机架与轧件的关系示意图
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（2）先进装备的投产, 大大提高我国轧制产品的精度和质量
我国宝钢、武钢、鞍钢等一批重点企业先进装备的 投产, 在自动控制和检测仪表上都达到了国际先进水平, 在产品尺寸精度上, 热连轧板带材生产的厚度精度在带 钢全长98%以上达到±30～40μ m, 板形精度达到30～ 40IU。冷轧板带厚度精度达到±4～6μ m, 板形精度达 到6～7IU, 无取向硅钢厚度精度达到±3.5μ m, 板形精 度达到6IU。
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我国在“九五”及以后轧钢发展的重点是围绕解 决宽厚板、宽薄板、不锈钢板、镀锌板、冷轧硅钢、 深冲板、镀锡板、无缝管等长期短缺的品种问题, 普 钢企业发展大高炉、大转炉、全连铸、连轧或半连轧 技术装备, 特钢企业发展超高功率电炉、精炼、连铸、 连轧“四位一体”的工艺装备。到2000年时,钢材产量 已经达到了1亿t以上; 综合成材率88%;连铸比70%;小 型型钢连轧比50%;钢材品种市场满足率90%以上;板管 比45%以上;50%的钢材实物质量达到了发达国家水平。
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2）边部遮蔽技术
边部遮蔽技术是在层流冷却系统设置挡水装置，通 过对钢板边部一定范围进行遮蔽，使精轧机组轧出的 带钢横向温度均匀分布。这项技术对宽幅的中厚板和 热轧带钢具有重要作用。中厚板Acc系统已经广泛应用。 日本早年提出过在热轧带钢轧机上使用此种方法，近 年SMS也提出了生产高强钢的热轧带钢轧机横向温度 控制的边部遮蔽方案，我国马钢2250轧机率先采用了 这一技术，如下图所示。
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轧制变形区：
轧制变形区是指轧制时，轧件在轧辊作用下发生 变形的体积。实际的轧制变形区分成弹性变形区、 塑性变形区和弹性恢复区三个区域 。
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1.轧制过程：
将金属坯料通过一对旋 转轧辊的间隙（各种形状）， 因受轧辊的压缩使材料截面 减小，长度增加的压力加工 方法，这是生产钢材最常用 的生产方式，主要用来生产 型材、板材、管材。
3.无头轧制技术
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所谓无头轧制技术是指粗轧后带坯在进入精轧机 前，与前一根带坯的尾部焊接起来，并连续不断地 通过精轧机。这种技术扩大了传统热带轧机的轧制 范围，可批量生产0.8mm的超薄带钢。
无头轧制技术最早是日本川崎千叶厂在3号热连 轧机上首先开发的，于1996年8月生产出0.8mm厚的 热轧带钢。目前千叶厂采用无头轧制技术生产超薄 带钢的产量占总产量的比例接近1/3。
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进入新世纪以来, 我国钢铁工业在国民经济旺盛需 求推动下一直持续增长钢材结构调整已初见成效。总括 近几年来的轧钢技术进步, 可以大致归纳为以下几个方 面:
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1） 边部加热技术
边部加热技术是利用感应加热方式，对处于粗轧机 和精轧机之间的中间料实施边部补热，使进入精轧机 组之前的中间料横向温度均匀。日本的一些热轧带钢 厂均在粗轧机组和精轧机组之间安装边部了加热器等 补热装置，对轧件横向温度的均匀性进行控制。对硅 钢等产品，边部加热对防止边部裂纹具有重要的作用。 我国宝钢1580热连轧机、马钢新近引进的2250热连轧 机也引进了这项技术。
影近似为梯形。
University Of Scienc描述变形区的参数
——咬入角，轧件被咬入轧辊时轧件和轧辊最先
接触点（实际上为一条线）和轧辊中心的连线与 两轧辊中心连线所构成的角度；
l——接触弧长的水平投影，也叫变形区长度；
F ——接触面水平投影面积，简称接触面积；
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（3）节能技术与装备迅速推广应用
除连铸坯热装热送比不断提高以外, 蓄热式加热与 汽化冷却等节能技术与装备迅速推广应用, 取得了显著 降低轧钢工序能耗的良好效果。
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l/hm ——变形区形状参数，hm=(H+h)/2（变形
区平均高度)。
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简单轧制（理想轧制）
为了便于进行研究分析，对一些轧制条件作出假设和
简化，建立一个理想的轧制模型，这就是简单理想轧制过 程，即上下轧辊直径相同、均为传动辊、转速相等、轧辊 为圆柱形刚体，轧件金属为均匀连续体，轧制时变形均匀， 轧件为平板。
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连续式冷、热连轧已经成为板带生产的主体, 酸 洗—冷连轧联合机组(CDCM) 已成为我国冷轧机建设的 主流, 成为增加冷轧板带产能的主力, 先后已经有近 10条CDCM线投入生产,并且在鞍钢首先实现了1780mm 酸洗—冷连轧机组的国内独立设计, 实现了首条国产 化的机组建设。
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轧制过程的最基本形式
除Ｙ型轧机、行星轧机等形式轧机外，轧件承受压缩产 生塑性变形是在一对工作辊之间完成的，这是轧制过程的最 基本形式。
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无头轧制的目的：
◆提高穿带效率 采用由最多15块中间坯组成的无头轧制，几乎不发生
蛇行现象并可实现稳定轧制; ◆提高质量稳定性和成材率 整个带卷保持恒定张力实现稳定轧制可显著提高板厚
精度。超薄热带的厚度精度可达±30μ m，合格率超过99%; ◆几乎不发生板带头部到达卷取机前这段约150m长的尺
轧制工艺按照产品类型可以分为板带轧制、管材轧 制、型材轧制以及棒、线材轧制四种基本类型；按生 产工艺可以分为热轧和冷轧工艺；按厚度可分为薄板 ( 厚 度 <4mm) 、 中 板 ( 厚 度 4~20mm) 、 厚 板 ( 厚 度 20~60mm)、特厚板(厚度>60mm，最厚达700mm)。 在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。
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轧钢车间分布示意图
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轧钢工艺流程图
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2.我国轧钢技术发展
80年代以来,我国钢铁工业取得了举世瞩目的发展。 1995年产钢9400万t,其中连铸4400万t,连铸比47%;生 铁 10171 万 t; 钢 材 8000 万 t; 铁 合 金 339 万 t; 焦 炭 ( 机 焦)7270万t;铁矿石24935万t; 是世界第一产铁大国, 第二产钢大国及第一产铁合金大国。
轧制概述
1.轧制概述 2.我国轧钢技术发展 3.无头轧制技术 4.今后我国轧钢领域的发展方向
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绪论
轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉 进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。
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接触面积：
接触面积是指轧制时轧辊与轧件实际接触面积的水平投影， 这是计算轧制压力时非常重要的参数。
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轧辊模型
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万能轧机
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金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工，90%以上是通过 轧制完成的。由此可见，轧制工程技术在冶金工业及国民 经济生产中占有十分重要的地位。
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寸和板形不良或非稳定轧制引起的质量不良。
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