2.1.2 加热炉
（1）加热炉结构作用
加热炉是用来把连铸坯加热到轧机所需要的温度,板坯加热质量和产量满足轧制要求的热工设备。
1580热轧采用的是上、下燃烧步进梁式板坯加热炉。板坯由装料辊道运至装料位置,经装钢机装入加热炉。炉内板坯,通过步进梁驱动机构在加热炉内搬送。经加热、均热完毕后，运至抽出位置，由抽钢机抽出放置在辊道上。
2.1.２ 加热炉ﻩ3
2.1.３ 粗轧机组ﻩ4
２.1.4 精轧ﻩ4
2.2．２ 酸洗机组工艺流程ﻩ７
２．３ 无缝钢管工艺流程9
2.4 线材工艺流程9
2.5 焊管ﻩ9
2．6 冷轧板带ﻩ１１
第一章 实习单位、内容、过程简介
1.1 实习单位简介
宝钢集团有限公司简称宝钢（Ｂaosteeｌ),是国务院国有资产监督管理委员会监管的国有重要骨干企业，它的总部位于上海。子公司宝山钢铁股份有限公司，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。宝钢集团公司（简称“宝钢”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势,奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢,家电用钢，不锈钢,特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域,宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时,产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
F1Ｅ立辊轧机具备AＷC宽度控制功能,参与宽度控制,提高带钢宽度控制水平；
2.1.3 粗轧机组
（1)粗轧机组作用构成
粗轧机组的作用是将加热后的板坯,经本机组的定宽机、粗轧机轧制成规定厚度和宽度的中间坯,共精轧机轧制。
设备构成：粗轧区辊道、侧导板、高压水除鳞装置、定宽压力机、Ｅ1和Ｅ2立辊轧机、Ｒ1、R2粗轧机、中间辊道、保温罩和废品推钢机。
（2）工艺过程
本机组采用侧压定宽机完成主要的宽度压下调整,由立辊对水平轧机的宽展进行控制，并对带坯前后端进行宽度补偿。为了提高带钢尺寸精度，在E1和Ｅ2配有液压AWC功能。R1和R２均为可逆式轧机,上下辊可单独驱动,以便对板坯的上翘和下扣现象加以控制。在两台粗轧机上设有两套压下系统：高速系统用与设定轧辊间隙；低速系统用于高精度的零调。在R２出口的中间辊道上，设置有减少带钢温降的保温罩,以及处理中间坯的推钢机。
（2)加热炉自动燃烧控制模型
通过数学模型的计算,完成对加热炉设备的设定，实现对各段炉温的控制,使板坯在预定的出炉时刻达到出炉目标温度和均热度。主要包括:板坯装炉温度计算;炉内板坯温度计算；炉温设定值计算；在炉时间计算；出炉温度控制;自学习功能等。
(3)轧制节奏控制模型
协调加热炉和轧线之间的生产操作,根据板坯的加热情况和轧线实际轧制状态,控制加热炉最佳出坯时刻。主要有两种方式：定时方式；节奏方式。
上海宝钢毕业实习报告
———————————————————————————————— 作者：
————————————————————————————————实习单位、内容、过程简介１
1.1 实习单位简介ﻩ1
第二章 生产工艺自动控制简介３
2.1 热轧ﻩ３
2.1.1 热轧工艺流程ﻩ3
ﻩ矫直机——平整机——分切剪——平整卷
矫直机——纵剪——分切剪——纵切卷
粗矫机——横切飞剪——精矫机——钢板
去冷轧
直发卷
1580ｍｍ半连续式热连轧机组轧线主要设备配置：分段式步进梁式加热炉3座;高压水除鳞箱;侧压定宽机１套；带立辊的两辊可逆式粗轧机1套;带立辊的四辊可逆式粗轧机1套;边部感应加热器1套;转鼓式切头飞剪1套；小立辊;七机架四辊连续式精轧机组；层流冷却装置；三助卷辊液压式地下卷取机
实习过程如下：
3.14（周一)全天，热轧生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解
3．15(周二)上午，热轧生产现场参观
3.15(周二）下午—3.1６（周三）上午,冷轧生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解
3.16（周三)下午，冷轧生产现场参观
3.1７(周四)全天，无缝钢管生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解
3.１8(周五）全天,焊管生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解
3.２1(周一）全天,线材生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解
3.22(周二）上午,无缝钢管、焊管、线材生产现场参观
3．22（周二)下午—3．23（周三）上午，冷轧板带生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解
1.2 实习内容及过程
我们整个实习时间是从3月14日到３月24日，共计11天时间，实习地点在上海宝山钢铁公司。
实习的内容主要分为两部分:
第一部分,培训
为了让我们对轧钢过程有一个大概的认识,宝钢专门安排了相关技术人员给我们详细讲解了轧钢工艺流程,电气设备，自动控制技术等基础知识
第二部分,参观
为了达到理论与实践相结合的目标，让我们更直观的看到现代化大机器自动化生产过程，加深印象,宝钢共安排了四次大型现场参观，包括热轧、冷轧、无缝钢管、线材、特钢等生产的参观。
２.1.４ 精轧
（1）设备构成
精轧设备组成包括切头飞剪前辊道，切头飞剪侧导板，切头飞剪测速装置，边部加热器，切头飞剪，精轧除鳞箱,精轧机前立辊轧机，七机架四辊连轧机，活套装置，精轧入出口侧导板等。
（2）工艺过程
粗轧后的带坯经设有保温罩的中间辊道运送到飞剪输入辊道，如需边部加热则需经过边部加热器,然后进行头尾最佳化剪切，由精轧除鳞箱除去氧化铁皮,经精轧机前小立辊轧制，再经过F1~F7七机架连轧机连续轧制，轧制成1.2~１2.7mm的成品带钢。
3.23(周三)下午—3.24（周四）上午,特钢生产传动控制、工艺流程控制和计算机控制等电气知识讲解
3.2４(周四）下午，特钢生产现场参观
第2章生产工艺自动控制简介
２.1 热轧
２.1.1 热轧工艺流程
加热炉——1#除鳞箱——粗轧机(Ｅ1Ｒ1~E４R4）——保温罩——飞剪——2#除鳞箱——精轧机(F1～Ｆ7)——层流冷却——卷取机(Ｃ1～C３）