第一章开清棉1、开清棉工序的任务2、基本概念：精细抓棉，多仓混棉，除杂效率，分类排队，回花，再用棉，配棉3、开清棉机械的分类4、现代开清棉技术的特点5、配棉的目的6、配棉的主体成分7、原棉性质差异的控制：混合棉麦头间性质差异，接批原棉性质差异，混合棉平均性质差异8、回花再用棉的性质和使用9、不同原料混合的方法10、混比计算（混比的含义及计算）11、抓棉机械的主要任务12、抓棉机的撕扯开松作用及影响因素13、抓棉机的混合作用及影响因素14、精细抓棉的工艺特点15、混棉机械的主要任务16、混棉机械的种类、工艺作用17、不同混棉方式混合效果的比较18、开棉机械的主要任务19、自由打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（六滚筒开棉机）20、握持打击及作用特点、主要设备的构成及工艺分析（豪猪式开棉机）21、提高开棉效能应注意的问题22、清棉机械的任务23、成卷机的主要机构及作用（天平调节装置、综合打手、尘笼和风机）24、成卷机主要工艺参数分析25、开清棉机械的联接设备26、开清棉机械的联动控制27、开清棉联合机的组合原则28、如何控制棉卷含杂率29、如何控制棉卷均匀度30、开清棉工序加工化纤的特点第二章梳棉1、梳棉工序的任务2、基本概念：分梳作用、剥取作用、道夫转移率、锡林一周输出纤维量、锡林负荷、工作区自由纤维量、锡林盖板工作区总负荷、平均梳理转数、清梳联3、梳棉机的主要技术进步4、影响棉层握持的因素5、刺辊分梳过程的特点及影响因素6、刺辊部分的除杂及影响刺辊落棉的因素7、倒置式喂入机构及特点8、刺辊分梳板、前后固定盖板的作用9、多刺辊系统及作用特点10、锡林盖板道夫部分梳理作用特点11、锡林与刺辊的梳理作用过程12、锡林与盖板的梳理作用过程13、锡林与道夫的梳理作用过程14、影响锡林盖板道夫部分分梳质量的主要因素15、锡林盖板道夫部分的混合作用及评价16、锡林盖板道夫部分的均匀作用17、锡林盖板道夫部分除杂的控制18、盖板反向回转的作用19、梳棉机针布的工艺性能20、金属针布的性能特点21、锡林齿条参数及工艺影响22、道夫齿条参数及工艺影响23、刺辊齿条参数及工艺影响24、盖板针布的规格及工艺影响25、对剥棉装置的要求26、控制生条结杂的主要方法27、控制生条均匀度的主要方法28、梳棉机吸尘装置的主要作用29、梳棉工序加工化纤的特点30、清梳联的工艺特点和技术进步第三章精梳1、精梳工序的任务2、基本概念：前进给棉、后退给棉、梳理隔距、落棉隔距、接合率、偶数法则3、几种精梳准备工艺及特点比较4、对精梳小卷的要求5、精梳机作用过程及四个阶段6、给棉钳板部分的作用7、前进给棉与后退给棉的工艺作用分析（喂给系数、理论落棉率、重复梳理次数）8、如何选择给棉工艺9、钳板运动的工艺要求10、钳唇结构的工艺要求11、钳板摆动机构的种类和特点12、钳板开闭合定时的工艺影响13、精梳机的主要梳理元件及作用过程14、影响精梳锡林梳理作用的因素15、影响顶梳锡林梳理作用的因素16、分离接合机构的作用17、分离罗拉的运动要求18、分离接合工艺分析第四章并条1、并条工序的任务2、基本概念：内不匀、外不匀、理论牵伸、实际牵伸、牵伸效率、快速纤维、慢速纤维、浮游纤维、前纤维、后纤维、变速点分布、摩擦力界分布、牵伸力、握持力、控制力、引导力、移距偏差、自调匀整3现代并条机的技术特点4并合原理5内外不匀的关系及降低棉条重量不匀的措施6实施牵伸的基本条件7影响摩擦力界分布的因素8牵伸区内纤维的分类和分布特点9牵伸区内纤维变速的影响因素10纤维的变速点分布与纱条不匀的关系11影响牵伸力和握持力的因素12牵伸力的稳定和调整13合理的摩擦力界分布特点14附加摩擦力界的作用15总结牵伸不匀的产生及控制16牵伸区中纤维伸直的三个条件17后弯钩纤维的伸直效果18前弯钩纤维的伸直效果19对并条机牵伸型式的要求20并条机的牵伸型式和特点21并条机的主要工艺参数及配置原则22棉条定量控制的经验23棉条条干不匀的分析方法24并条机自调匀整装置的作用原理25并条机加工化纤的工艺特点第五章粗纱1、粗纱工序的任务2、基本概念：D型牵伸、捻回传递、捻陷、假捻、加捻程度、捻回角、捻系数、捻度3、现代粗纱机的技术特点4、喂入部分减少意外牵伸的措施5、现代粗纱机的牵伸形式和特点6、D型牵伸的特点7、粗纱机主要工艺参数及配置原则8、粗纱加捻的目的9、加捻的实质和作用10、加捻的几种度量和特点11、粗纱加捻的特点12、粗纱捻系数选择依据13、假捻的产生和假捻效应14、假捻在粗纱机上的应用15、锭翼假捻器的作用16、粗纱的卷绕形式17、粗纱卷绕基本要求和卷绕方程18、变速机构的组成及作用19、成形装置的作用20、粗纱伸长率的控制21、铁炮三自动的组成22、张力补偿装置的作用23、防细节装置的作用24、粗纱机主要变换齿轮及作用25、粗纱工序加工化纤的特点第六章细纱1、细纱工序的任务2、基本概念：细纱断头率、固定钳口、弹性钳口、捻回重分布、皮辊滑溜率、皮辊速度不匀率3、现代细纱机的技术特征4、细纱的质量考核指标5、细纱不匀的组成6、细纱机主要牵伸元件及作用7、细纱机牵伸形式及特点8、加强皮圈中部摩擦力界强度的措施9、皮圈钳口隔距的选择依据10、牵伸力和握持力的关系11、牵伸区中牵伸力的稳定和调整12、罗拉握持力的影响因素13、细纱前区牵伸工艺特点14、细纱后区牵伸形式和特点15、后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区牵伸力关系16、胶辊的运行特点及对牵伸的影响17、粗纱捻回在细纱后牵伸区的作用18、细纱后区牵伸工艺及特点19、细纱加捻的实质和捻系数的选择20、对钢领钢丝圈的要求21、对钢领板运动的要求22、细纱断头规律23、细纱断头实质和降低断头的主攻方向24、细纱张力和断头25、纺纱强力和断头26、细纱工序加工化纤的特点第七章后加工1、后加工工序的任务2、基本概念：捻幅3、主要纱线产品的后加工工艺流程4、对并纱工序的要求5、精密卷绕高速并纱机的技术特点6、股线反向加捻捻幅的变化7、股线同向加捻捻幅的变化8、合股加捻对股线性质的影响9、加捻强度对股线性质的影响10、倍捻加捻原理11、花式纱线的种类12、花式纱的主要控制参数思考题第一章开清棉1、棉纺生产中配棉的目的和方法是什么，有哪些注意事项？2、棉纺生产采用的混合方法有哪些，分别适用于什么场合？3、抓棉机的工艺作用是什么，影响因素有哪些？4、混棉机械有哪些不同的混棉方式，比较分析它们的混合效果。

5、开棉机械的作用方式有哪两种，分别举例说明作用原理及影响因素。

6、清棉机的任务是什么，有哪些主要机构，并进行作用分析。

7、总结开清棉工序质量控制的内容和方法。

第二章梳棉1、分析影响给棉刺辊部分分梳作用的主要因素。

2、分析影响刺辊部分落棉的主要因素。

3、锡林盖板部分有哪些主要作用，它们的作用情况如何，影响因素有哪些？4、分析锡林道夫盖板刺辊齿条主要参数的配置要求。

5、梳棉工序的质量控制主要包括哪些方面，如何提高梳棉质量？6、分析总结清、梳工序加工化纤的特点第三章精梳1、精梳准备的工艺流程有哪几种，比较分析它们的作用特点。

2、精梳机的作用过程可分为哪四个阶段，每个阶段的主要作用是什么。

3、精梳机有哪两种不同的给棉工艺，比较分析它们的特点。

4、精梳机的钳板具有怎样的运动规律，对钳唇的要求怎样？5、精梳机的梳理机件有哪些，它们的作用是什么，有哪些影响因素？6、精梳机分离接合机构的作用是什么，对分离罗拉具有怎样的运动要求？第四章并条1. 分析并合作用对须条不匀率的影响以及改善棉条重量不匀率的途径。

2. 对须条实施牵伸的基本条件是什么，什么是牵伸倍数，它是如何表示的？3. 分析牵伸区内纤维运动状况，不同长度的纤维的变速点分布特点有什么不同。

4. 什么是牵伸力，影响因素有哪些，生产中如何保持牵伸力相对稳定？5. 图示合理的摩擦力界布置，并分析其作用特点。

6. 牵伸区内弯钩纤维伸直的条件是什么，分析比较前后弯钩纤维的伸直作用特点。

7. 现代并条机常用的牵伸型式有哪几种，主要特点是什么？8. 分析并条工序加工化纤的工艺特点。

第五章粗纱1、粗纱机的牵伸型式有哪几种，比较分析它们的作用特点。

2、表示纱线加捻程度的指标有哪些，比较它们的特点，3、粗纱机上的弱捻纱段是如何形成的，有什么后果，如何改善？4、粗纱机上的变速机构有哪两个装置，分别具有什么作用。

5、粗纱机上的主要变速齿轮有哪些，分别具有什么作用。

6、分析粗纱工序加工化纤的工艺特点。

第六章细纱1、细纱不匀是由哪几部分组成的，降低细纱不匀的途径有哪几条？2、分析细纱机双皮圈牵伸装置的作用特点。

3、如何稳定和调整细纱机前牵伸区的牵伸力。

4、分析影响罗拉钳口握持力的因素。

5、胶辊运行的特征怎样，如何表示，会产生怎样的后果，如何改善？6、分析粗纱捻回在细纱机后牵伸区的作用。

7、分析针织纱的后区牵伸工艺特点。

8、细纱机断头具有怎样的分布特点。

9、细纱张力分布具有怎样的特点，如何稳定细纱张力，减少断头。

10、细纱纺纱段强力有什么特征，如何提高强力，减少断头。

11、分析细纱工序加工化纤的工艺特点。

第七章后加工1、何谓捻幅，分析股线同向加捻和反向加捻时捻幅的变化。

2、分析股线加捻对股线性质的影响。

3、分析加捻强度对股线性质的影响。

4、分析倍捻加捻原理和倍捻机的特点。

5、叙述花式线的加工方法和花式纱线的种类。