预制箱梁压浆、封端作业指导书
（关键、特殊工序）
1.适用范围
适用于丽香铁路独古当大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。
2．压浆工序流程
3.原材料及辅助材料要求
预应力压浆料性能指标
序号 检验项目
质量指标 1 凝结时间
初凝ｈ ≥4 终凝ｈ
≤24 2 出机流动度，秒
18±4
不 合 格
抽真空
管道压浆
持压3min
锚头封堵
灌浆料配制
检验流动度、泌水率、温度测试
原材料过秤
锚头封堵
原材料检验
压浆设备检验
封堵压浆孔
序号检验项目质量指标
3 30分钟流动度，秒≤30
4 自由泌水率，% 24ｈ0
5 毛细泌水率，% 3ｈ≤0.1
6 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）
≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）
7 充盈度合格
8 7ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5 抗压强度≥35
9 28ｄ强度（MPa）抗折强度≥10 抗压强度≥50
10 24ｈ自由膨胀率，% 0～3
11 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀
12 含气量% 1～3
13 碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合
压浆人员配置满足下表要求
序号工种数量备注
1 技术人员
2 人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。
2 试验人员 1 人对压浆材料进行检测，调整
3 搅拌机作业人员 1 人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。
4 真空泵操作人员 2 人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。
5 注浆作业 3 人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。
5．工装设计及检测仪器
压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：
序号设备名称型号
规格
数量备注
1 压浆台车JS-300 1 上料、称量、搅拌
2 真空泵Sz-2 1 0.00～-0.10MPa
3 压浆泵HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于 0.1MPa。
4 秒表 1 测流动度
5 流动锥 1 测流动度
6 对讲机 2 压浆作业指挥
7 压浆罩54 封堵压浆孔道，防止漏浆
压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。
6.作业准备
6.1检查各种压浆设备及过滤网，相关计量器具是否正常，且在有效期内。
并进行试运转，检查输浆管、锚垫板的灌浆孔是否畅通。
6.2开盘前由计量试验员出具施工配合比通知单，质检人员确认水泥、灌浆剂质量必须合格，数量满足需求。
6.3钢绞线割除后，用真空罩将锚头封住，真空罩下加垫橡胶圈，固定真空罩的螺杆必须拧紧，保证压浆保压时不漏浆。
6.4将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06～-0.08MPa时，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。
6.5压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃的，否则采取保温措施，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内水吹干净，以免冻裂梁体。
6.6确认水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证施工时正常运转。
7.孔道压浆
7.1终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌
浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
7.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
浆体水胶比不大于0.33，含气量为1-3%，24h自由泌水率为0，0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m)或0.36 MPa(当孔道垂直度≥1.8m)压力泌水率≤3.5%；浆体流动度为18±4s，每10盘测一次；30min流动度≤30S，压入管道的浆体初凝时间不得小于4h，终凝时间不大于24h。
水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa；24h内自由膨胀率0-3%。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂
7.3预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
用真空罩封堵锚头，封堵必须牢固，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
7.4浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的20%的拌合水，继续搅拌2分钟。
7.5搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。
7.6压浆顺序：先下后上。
首先由一端以0.5MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，封闭出浆口，继
续压浆到压力达到0.5MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50MPa下持压3min，压浆最大压力不应超过0.60MPa。
7.7压浆过程中，每块梁制作3组试件，其中1组同条件养护试件，作为吊装或入库备用；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置止浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。
24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。
试模尺寸40mm×40mm ×160mm。
7.8压入管道内的浆料终凝时间小于等于24小时，压浆时浆体温度不超过30℃，压浆时及压浆后3天内，梁块及环境温度不得低于5℃。
浆体对钢绞线无腐蚀作用。
其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
8.质量控制要点
8.1冬季施工时采取保温措施，并参加具有引气功能的灌浆剂。
夏季施工时，避开高温天气，在早、晚进行，必要时夜间从事压浆作业，当气温高于35℃时，停止压浆作业。
8.2每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40×40×160mm试件3组，其中2组作为标准养护试件，1组随梁养护试件。
8.3压浆配比材料中水、水泥、灌浆剂称量精度为±1%，油压表校正有效期为半年，所用称量器具校正有效期为一年。
8.4夏、冬季压浆施工
8.4.1夏季施工时，浆体温度不高于35℃，冬季施工不低于+5℃。
当环
境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
8.4.2当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。
8.4.3当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。
8.4.4压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护.
9.工后清理工作
压浆工作完成，立即清洗设备或转入其它压浆，注意密封罩应在压浆完成2h～4h拆除，管道上的阀门设备也要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。
10.封锚
10.1孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行封锚作业。
10.2绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。
凿毛、清理工作之后，封锚前应对锚具、外露钢绞线、锚垫板表面涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处理。
10.3封锚宜采用和梁块同配合比，并根据试验室确定的配比适量掺加膨胀剂。
10.4 封端作业工序流程：凿毛—安装封锚钢筋—安装封锚模板—
浇筑封锚混凝土—封锚混凝土养护。
10.5封锚钢筋网片挂设：用一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，锚穴内钢筋网用扎丝与短钢筋绑扎在一起，以保证封锚混凝土与梁块
连为一体。
10.6封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与张拉端面平齐，封端混凝土各处与梁块混凝土的错台不超过 2mm。
封锚混凝土要保证梁块外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，平整度不大于 3mm/m。
10.7加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁块之间产生裂纹，封锚后预应力钢绞线的保护层厚度≥40mm，每台班封锚混凝土做 4 组标准抗压试件
11.安全及环保要求
11.1压浆操作工人需穿戴好防护用具方可进行压浆操作。
11.1压浆时操作工人不能正对压浆口，防止压浆管漏浆或爆裂。
11.3操作过程中注意操作安全，需制作一个上下的爬梯。
11.4压浆完成后及时清理设备及现场，剩余压浆液运至沉淀池。