45t/h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案45t/h锅炉烟气现场调查1、燃煤质量状况标识符号指标名称单位实际指标备注R 燃煤发热量大卡4500A 煤中灰分% 25S 燃煤全硫分% 3.8C 燃煤中碳含量%80O 燃煤中氧含量% 6H 燃煤中氢含量% 4W 燃煤中水分% 102、锅炉烟气排放现状3、锅炉烟气中污染物排放现状4、锅炉烟气脱除效率难点分析5、建议与商权《关于重点工业企业实施降氮脱硝工作的通告》穂府（2009）26号中规定：“60t/h以下的锅炉实施降氮脱硝不低于40%根据这一规定，本项目的最终排放指标可否定为不低于260mg/NrH （应按广东省标准不高于200mg/Nr3）Nr0是指标准大气压下气体的体积。

二、烟气脱硫脱硝技术方案选择1、业主的要求该公司地处广州增城市沙埔镇，是一家纺织、皮革的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。

该公司自备电厂的45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2009）26号）《通告》第三条第三款所要求的实施降氮脱硝的整改范畴。

该锅炉建于2007年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。

备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配备了静电除尘设备。

三年多来，设备运转良好。

有效地保证了企业对电力负荷的需求。

为了确保公司生产经营正常进行，业主提出了如下要求：①在实施锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉的正常运转；②建造脱硫脱硝设施应设立在引风机以下区段，确保原有锅炉系统不受腐蚀；③建成的脱硫脱硝系统的运行效果必须达到环保局提出的所有控制要求。

2、我们选择脱硫脱硝技术方案的原则思考由于现代先进的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%勺脱除，所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备造成腐蚀。

因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系，我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。

不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。

据武汉化工学院高凤教授介绍：因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。

在烟气温度逐渐下降至150C时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同时生成的（NH）2SQ和NHHSQ也会腐蚀和堵塞后续设备。

在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉的正常运行，确保飞华公司在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。

做到仅在最后脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1~ 2天锅炉运行。

随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格的减排要求。

因此，在选择飞华公司烟气脱硫脱硝技术方案时应考虑采用多种先进成熟技术的完美组合才能确保环保部门提出的严格控制要求和业主提出的殷切期望得以充分实现。

3、几种脱硫脱硝成熟技术比较4、关于锅炉烟气脱硫脱硝技术组合的思考通过以上四种成熟技术比较，我们有如下思考：SCR SNCF两项技术虽然有较高的脱硝效率，但没有脱硫功能，烟气温度下降到一定程度时会结露，对后续设备有一定的腐蚀作用，在本项目中不宜采用。

LoTO技术脱硝效率高，是目前国外已在工程上得到应用的低温氧化技术，只是由于臭氧设备造价高、臭氧发生费用高而不能被广泛使用。

但对本项目还是有一定的参考利用价值。

LPC技术是一项烟气AC-GTsx一体化技术，通过催化氧化作用将烟气中的NO部分氧化为NO,再结合氨法脱硫技术，实现烟气的同时AC-GTsx对本项目有一定的参考利用价值。

三、烟气脱硫脱硝技术方案的确定1、技术方案的组合形式为了尽可能延长锅炉设备的使用寿命，使其不因实施脱硫脱硝技术而遭受腐蚀。

同时又使锅炉烟气脱硫脱硝全部达到当地的环保提出的严格要求，飞华公司锅炉烟气脱硫脱硝技术方案的组合形式是：选用LPC技术中的《氨法脱硫技术》首先对烟气进行高效率脱硫和初步脱硝处理，之后采用LoTOx技术对NO进行氧化处理，之后再用喷淋技术将已氧化成易溶于水的NQNO、N2O等高价态氮氧化物进行液相收集。

在喷淋液的作用下发生化学反应生成水和硝酸盐，还原氮气（在这里我们可以根据环保部门提出的脱硝要求和根据臭氧与一氧化氮的摩尔比确定的臭氧需要量来选择适当大小的臭氧发生设备）。

烟气经脱硝后进入除雾区，经除去烟气中的水雾后直接送进烟囱排入大气。

2、技术方案的名称与含义本技术方案的名称叫做“氨水——臭氧组合高效脱硫脱硝技术方案”即AC—GT x技术方案。

其基本含义是：A――氨水、C 臭氧，GT Sx 高效脱硫脱硝。

该技术的突出特点是米用目前已经十分成熟的而且具有很高脱除效率的“氨法脱硫技术”（A—GT）首先解决飞华公司的高硫煤的烟气脱硫问题，同时把烟气中已经是高价态的氮氧化物脱除掉，之后采用“臭氧氧化技术”（C-GT），利用臭氧的强氧化特性，将NO氧化成高价态的氮氧化物，再用氨水喷淋收集，并使其与氨水反应生成硝酸盐或与水反应还原氮气，达到脱氮的目的。

（这项技术目前也已经十分成熟，只是因为臭氧的发生费用较高，制约了它的实际应用）四、AC—GT Sx技术脱硫脱硝的基本原理（㈠、A—GT S高效脱硫、低倍脱硝原理1、氨水吸收二氧化硫、三氧化硫在气相反应完成后，剩余的氨溶于水中，利用循环泵经雾化喷嘴喷入烟气中，吸收烟气中SO和SO而形成铵盐，具体反应如下：SO + H 2O-T HSO 1HSO+ NH3-—(NH)2SO 2(NH) 2SG+NOX—(NH) 2SO+N 3SQ+HO+2N3+1/2O2- — (NH4) 2SO 42(NH)2SO+SO+HO —(NH4) 2SO+2NHHSO 54NH+2NO+O—6HO+3N 6NHHSO+ NH4OH —(NH) 2SO3 + H 2O 72、脱硫、脱硝剂能在循环系统中反复再生。

(NH) 2SO + SO2 + H2O —2NHHSO 82NO + 4NHHSO —N + 2(NH 4) 2SO + 2H 2SO 9HSO+ NH- —(NHQ2SO 10(NH) 2SO + SO2 + H2O —2NHHSO 112NO + 4NHHSO —N + 2（NH 4）2SO + 2H 2SO 12将这样的脱硝剂经高度雾化后喷入烟气中，又一次吸收烟气中的NOx SO,并将已经失去脱硝、脱硫能力的硫酸铵带入水中，使水中硫酸铵溶液的浓度不断升高。

3、A—GT脱硫除尘一体化系统还具有脱碳功能当废气中含有Q、CO时，还会发生如下反应；NH4OH + CO —NHHCO 132(NH)2SO + O2—2(NH02SO 142NHHSO+ O2 —2NHHSO 154.对硫化氢的吸收烟气中有HS存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S;反应如下：NHOH + HS —NHHS + H2O 16经催化氧化，氨水再生，并得单质硫。

2NHHS + O2 —2NHOH + 2S 175对氮氧化物的转化氨水、NHHS砾口烟气中的NOx发生反应生成氮气：2NO + 4NHHSO —N +2(NH4)2SQ +2H2SQ 184NH+ 4NO + O2 —6HO + 4N2 194NH + 2NO2 + O 2 —6H2O + 32 20(㈡、C- GT高效脱硝原理1、臭氧的氧化特性臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、咼锰酸钾等都咼。

此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂。

臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO5化成易溶于水的NG、NO、NO等高价态氮氧化物。

2、臭氧的化学反应机理臭氧的详细化学反应机理比较复杂。

在实际运用中，可根据低温条件下臭氧与NO勺关键反应进行调试。

低温条件下，O与NC之间的关键反应如下：NO+O NG+O (1)NG+O—NO+Q (2)NG+NO^ NO (3)NO+O+—INO2+M (4) NOK—NO (5)3臭氧同时脱硫脱硝研究概况据浙江大学王智化等对米用臭氧氧化技术同时脱硫脱硝进行的试验结果表明，在典型烟气温度下，臭氧对NO勺氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%脱硝效率也在Q/NO 摩尔比为0.9时达到86.27%, N和Hg0的脱除率与Q的注入量有关，当O加入量为200ppn时，NO勺脱除效率可达到85%此工艺对NC和SO的脱除率最高可分别达到97呀口100%4臭氧同时脱硫脱硝的主要影响因素。

4.1摩尔比摩尔比（Q/NO）是指Q与N（之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相对于一氧化氮量的高低。

NQ勺氧化率随Q/NQ的升高直线上升。

目前已有的研究中，在0.9 < Q/NQ< 1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%在实际中，由于其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2）〜（5）,使得Q不能100%与NQ进行反应。

4.2温度由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察臭氧对温度的敏感性具有重要意义。

所有试验都表明，臭氧所处的环境温度越高分解越快，温度越低分解越慢。

在150C的低温条件下，臭氧的分解率相对较低。

在25C时臭氧的分解率只有0.5%,臭氧的半衰期可达15秒。

4.3反应时间臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

反应时间1秒足矣。

据华北电力大学环境学院马双忱等人的技术文献证实：在1〜10000秒之间，对反应器出口的NQP尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NQ勺脱除率。

5、臭氧氧化技术的工程应用C L GT是一种低温氧化技术，将氧/臭氧混合气注入再生器烟道，将NO氧化成高价态且易溶于水的NG和N2Q,然后通过氨水洗涤并使其与氨水反应生成硝酸盐，或与水反应还原氮气。

主要的反应如下：NO+S NG+Q (6)2NG+O—NQ+Q (7)NQ+HS 2HNQ (8)4NH + 2NQ2 + Q 2 —6H2Q + 32 (9)4NQ+ 4NH? HQ+Q —4NHNQ+ 2H 2Q (10)五、AC-GTsx系统工艺流程1、ACL GT x系统工艺流程图洁净烟气排放AC — GTsx 脱硫脱硝塔2、AC — GT x 工艺流程技术说明（参阅《AC-GTsx系统工艺流程图》）本氨水-臭氧AC-GTsx 系统设立 在引风机出风口与烟囱进风口之间。

电除尘后的烟气经引风机被送入 AC —GT x AC-GTsx 塔的进风口，烟气在 AC-GTsx 塔内由下而上首先进 入氨水喷淋脱硫净化区，经氨水（脱硫剂）多层循环喷淋后，90%以上的硫化有毒气体和 NO 气体在此净化区将被脱除。

同时还会有 10% 左右的NO 气体也会被脱除掉，这主要是由于脱硫液在循环脱硫时会 产生一部分NHHSO 。