度和表面流平效果。 助剂：改善产品所需要的性能。
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4
卷材涂料树脂
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5
欧洲彩钢板建材涂料面漆
涂料品种
聚酯 PVC塑料溶胶 PVDF 聚氨酯 水性涂料 硅改性聚酯
比例%
>56 ~30 ~4 ~8 ~0 ~0
发展趋势
n n n h h i
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6
北美彩钢板建材涂料面漆
涂料品种
聚酯 PVC塑料溶胶 PVDF 聚氨酯 水性涂料 硅改性聚酯
彩涂工艺介绍
2012年06月
主要内容
•卷材涂料 •彩涂工艺 •性能检测 •曝晒试验 •问题讨论 •彩板应用 • 彩板发展史
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2
卷材涂料
• 装饰效果：颜色与光泽的保持
（抗紫外线）
• 保护作用：防锈蚀 （抗腐蚀性）
• 机 械 加 工 性 能：
硬度、T弯、冲击、附着力等
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3
卷材涂料组成
树脂：主要成膜物质，提供涂层主要性能。 颜料：给予颜色，提供装饰色彩。 溶剂：溶解树脂，产生均匀的混合物，提供施工粘
程序:
选择铅笔，磨平 用一公斤的力，45o 角划 转 180o 再划
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27
T弯
2T 1T 0T
弯曲需压紧
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28
杯突试验
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29
电脑测色
注意: 温度、光泽、清洁无污染、无划伤
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30
老化试验或曝晒试验样板
封边
样板编号
切边， 无封边
T弯 划痕, 1 mm
封边
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31
不同的环境?
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32
测试结果的可靠性
稳定的机械状态：生产线稳定性不好可能影响涂层表面效果（比如出现横 条纹）及收卷不整齐。
正确的涂装工艺：良好的涂辊、合适的辊速配比、相应的涂料施工粘度与 厚度能使涂料的流平效果达到最佳。
炉温的正确设置与稳定控制：炉温的设定关系到溶剂的正确挥发，并确保 涂料的正确固化。
膜厚的适当控制：涂层的膜厚不仅关系到色差、光泽和颜色的耐久性，并 且也对涂层的抗腐蚀效果及附着力等性能产生影响。而且，膜厚的多少直 接关系到彩板的成本。
比例%
>40 ~5 ~10 ~4 ~1 ~ 35
发展趋势
h i n h h i
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7
颜
料
分类：着色颜料、金属颜料、防锈颜料、体质颜料； 无机颜料、有机颜料。
无机颜料：自然界矿物质加工而成；一般耐久性、耐 温稳定性比较好，但颜色不会很鲜艳。
有机颜料：有机合成所得；一般耐久性、耐温稳定性 相对差一些，但颜色比较鲜艳。
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8
溶
剂
分类：真溶剂，助溶剂。 真溶剂：对树脂的溶解力比较高。 助溶剂：溶解力比较差，常用于调整涂料粘度及改
善溶剂配方的挥发特性。
.
9
助
剂
分散剂：改善颜料研磨性。 防沉剂：防止沉淀。 固化剂：改善涂料固化特性。 消泡剂：改善涂料施工过程中的气泡状况。 流平剂：改善涂料流平特性。 消光剂：降低涂层的光泽。 光稳定剂：防止漆膜老化。 其他助剂有：微粉蜡、柔性剂、铝粉定向剂等等
挡板的尺寸: 长度大于辊两端各5毫米 宽度离辊约20毫米 下面开口缝隙高约10毫米
两辊间带漆的水帘
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21
彩涂控制的有关方面
合格的基材：基材的缺陷直接影响到产品的质量。
有效的预处理：预处理不好会影响涂层与基材的附着力。不同的基材应采 取不同的预处理，以确保预处理的有效性。
良好的环境控制：确保无污染或灰尘引起涂层表面缺陷。
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24
影响性能的关键因素
• 基材：附着力、加工性
• 预处理：附着力、抗腐蚀性 • 涂料：附着力、加工性、抗腐蚀性、
抗紫外线性
• 工艺：表面质量、附着力、固化性等
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25
MEK测试：固化性
程序:
选择清洁无粒子的表面
棉球浸足 MEK
用一公斤的力
来回6英寸擦拭（保持浸足 MEK）
忽略两头各一英寸
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26
铅笔硬度
最可靠的结果来自于真实环境的曝晒试验
其次为特定曝晒场的曝晒实验结果 第三为有经验的专家通过不同的加速试验
比较而得出的结果
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33
室外曝晒试验
彩涂板作为建筑业和家电业优选的理想材料，其主要原因之 一是具有良好的耐腐性能。在对彩涂板耐腐性能研究和试验中最 能作出准确分析且具有说服力的,就是电机、液压---； 张力系统、纠偏、对中、涂装、挤干---
自动化控制：配电、电控、显示、线路---
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14
工艺要素
预处理：提供良好的附着力；
脱脂：清除基板表面油污； 钝化：通过钝化膜来改善涂层与基板的结合力。
涂装：提供美观的表面装饰效果；
辊速比：涂料转移的效果； 粘度：确保涂料施工性； 膜厚：涂膜均匀控制。
生产中检测：控制涂层的表面状况、膜厚；检测有关性能：色差、
光泽、MEK、附着力、T弯、硬度、冲击等性能。
24小时复检：复测有关性能：色差、光泽、MEK、附着力、T弯、
硬度、冲击等性能。
加速试验：盐雾试验，加速老化试验（QUV），耐湿性等。
曝晒试验：测试彩板在自然环境中的表现，比如：颜色变化、光
泽变化，粉化度，锈蚀程度等。
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10
涂料制造工艺
预混：把固体成分与液体成分通过高速搅拌混合均匀。 研磨：把上述混合物通过研磨机械分散到一定细度。 制漆：把涂料配方所需的各种原料投入缸内搅拌均匀。 配色：调整颜色、光泽、粘度。 包装：包装成品。
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11
卷材涂装工艺
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12
彩涂工艺的优良特性
• 连续预涂工艺 • 工艺高度自动化 • 良好的环保性 • 表面均匀一致 • 优良的产品性能
烘烤：确保涂料正确固化，提供产品的机械加工性能。
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15
两辊逆向涂装
涂
装
30-50% 120-150%
100%
工
艺
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16
三辊逆向涂装
120 % 5-10 % 101 %
100%
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17
PMT对聚酯面漆性能的的影响
降低
PMT 224 oC
升高
MEK
光泽
硬度
附着力
T弯
蓝
颜色
黄
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18
彩涂工艺控制
涂装前准备：涂料调整到施工粘度，搅拌充分均匀；打漆到漆盘，
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22
性能检测
• 抗划痕性：硬度、附着力 • 抗腐蚀性：耐湿性 • 抗紫外线效果：色差、光泽变化、粉化度 • 机械加工性能：T弯、冲击、杯突
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23
性能检测分类
来样检测：对涂料小样进行实验室检测。观测涂料的状况、细度、
固体份、比重、粘度等；刮板烘烤后测试：表面状况、膜厚、色差、 光泽、MEK、附着力、T弯、硬度、冲击等性能。
保持涂料流动；调整辊速比与辊间距，带料均匀；准备合适的基板； 调整好炉温。
试涂装：调整湿膜厚度（改变辊间距），改善流平效果（调整辊
速比），达到合适的PMT（调整炉温）。根据性能情况再作相应的调 整。
正常生产：不断测试有关性能（卷头或卷尾）和调节表面处理。
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19
涂装过程中涂料的流动性
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20
挡板的制作