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改善后：模具改进，工艺工序合并，提升生产设备与人工 的利用率，产品生产周期变短，投资回报快 工艺： 冲槽1-冲孔1-冲槽2-机弯-成形1-冲凹-冲孔2 -冲孔3-成形2-扩孔1-扩孔2-内倒角-去毛刺 -整形-整开裆-T5处理
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附表一
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二、工艺优化
随着公司制造能力的提升，许多传统工艺逐渐被先进的制造 工艺取代。因而我们的改善工艺及工艺优化势在必行！
1.<一>案例
REBUZZ上推把“校管口1、冲孔切槽3”工序合并
改善前：原工艺工序较多，产品生产周期长
1978.98
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3.<一>案例
P600M上推把“拍平”工序合并
改善前：原工艺“成形”后有“拍平”工序，用以确保产品的平 整度 工艺： 外倒角-冲孔1-机弯-成形1-冲孔2-扩槽-成形2 -拍平-钻孔-去毛刺-抛光-整形全检-T5处理
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<二>.改善效益
根据公司年生产预算，REBUZZ上推把订单总数为51956 此改善案例大大节省人工，根据： 人工费用=订单数量/班产*每日人工费用*（1+17.2%） 管理费用=订单数量/班产*每日人工费用*2.256 设备综合费用=订单数量/班产*每日设备保养费用 综合以上，此改善成果总计产生效益费用为13082.25
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鋁合金廠改善提案成果
—流通提案 獲利無涯
报告人：张进 日期：2011.3.11
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改善分类
一 模具结构改善 1.车间模具冲针现状 二 工艺优化 1.REBUZZ上推把工艺化 2.C880推杆工艺优化 3.P600M上推把工艺优化 4.Q300P靠背杆工艺优化
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<二>.改善效益
根据公司年生产预算，Q300P靠背杆组件订单总数为12730 此改善案例大大节省人工，根据： 人工费用=订单数量/班产*每日人工费用*（1+17.2%） 管理费用=订单数量/班产*每日人工费用*2.256 设备综合费用=订单数量/班产*每日设备保养费用 综合以上，此改善成果总计产生效益费用为8776.00
13082.25
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2.<一>案例
C880推杆“切槽3、去叶片”工序合并
改善前：原工艺工序较多，产品生产周期长 工艺： 冲槽1-冲孔1-冲槽2-冲槽3-机弯-成形1-冲凹-冲 孔2-冲孔3-成形2-扩孔1-扩孔2-内倒角-去叶片 -去毛刺-整形-整开裆-T5处理
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改善后：工装夹具改进，保证产品外形，“整形” 工序工艺合并，提人工的利用率 工艺： 洗料-点焊1-周焊1-整形2-冲孔-钻孔-点焊2-周焊2 1-T4处理-整形3-整形4-整形全检1-T6处理-冲孔2 3-去毛刺-绞孔2-整形全检2-全检打磨-去叶片 -绞孔 -冲孔
<二>.改善效益
根据公司年生产预算，C880推杆订单总数为4214 此改善案例大大节省人工，根据： 人工费用=订单数量/班产*每日人工费用*（1+17.2%） 管理费用=订单数量/班产*每日人工费用*2.256 设备综合费用=订单数量/班产*每日设备保养费用 综合以上，此改善成果总计产生效益费用为1978.98
改善后：成形模具改进，保证产品平整度，“拍平” 工序工 艺合并，提升生产设备与人工的利用率，产品生产周期变短 工艺： 外倒角-冲孔1-机弯-成形1-冲孔2-扩槽 -成形2-钻孔-去毛刺-抛光-整形全检-T5处理
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<二>.改善效益
根据公司年生产预算，P600M推杆订单总数为16100 此改善案例大大节省人工，根据： 人工费用=订单数量/班产*每日人工费用*（1+17.2%） 管理费用=订单数量/班产*每日人工费用*2.256 设备综合费用=订单数量/班产*每日设备保养费用 综合以上，此改善成果总计产生效益费用为1509.85
1509.85
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3.<一>案例
Q300P靠背杆组件“整形”工序合并
改善前：原工艺工序工装简易，“整形”工序确保产品外形 工艺： 洗料-点焊1-整形1-周焊1-整形2-冲孔-钻孔-点焊2-周焊2 -绞孔1-T4处理-整形3-整形4-整形全检1-T6处理-冲孔2 -冲孔3-去毛刺-绞孔2-整形全检2-全检打磨-去叶片
工艺： 外倒角-内倒角-冲孔1-冲孔切槽1-冲孔2-机弯 -校管口1-抱圆-冲孔切槽2-冲孔切槽3-冲槽1-去毛刺 -抛光-扩槽-整形-校管口2-T5处理-冲槽2-整平
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改善后：模具改进，工艺工序合并，提升生产设备与人工 的利用率，产品生产周期变短，投资回报快 工艺： 外倒角-内倒角-冲孔1-冲孔切槽1-冲孔2-机弯 -抱圆-扩槽-整形-校管口-T5处理-冲孔切槽2 -冲槽1-冲槽2-去毛刺-抛光-整平
月牙型冲针
月牙型冲针对应的叶片
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改善后：改变冲针刃口结构，取消去叶片工序
多面锥体型冲针
多面锥体型冲针对应的叶片
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<三>.改善效益
根据公司年生产预算，此案例改善所有产品零件订单总数为358033 此改善案例大大节省人工，根据： 人工费用=订单数量/班产*每日人工费用*（1+17.2%） 管理费用=订单数量/班产*每日人工费用*2.256 综合以上，此改善成果总计产生效益费用为25806.88 注：产品零件明细见附表一 25806.88
8776.00
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总结：持续改善是一个企业的脉搏„„
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一、车间模具冲针现状 <一>.目前，车间产品孔工艺采取冲床冲孔落料工艺， 因 而存在叶片现象。为避免叶片存在影响产品质量，车间生 产增加“去叶片”工序
车间产品带有叶片现状
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<二>.案例 改善前：原工艺有去叶片工序 时冲针状况