常用塑料件技术条件
凯通卫浴注塑件技术标准
1.目的:
为了使本公司注塑件的测试检验、材质选择能有本可依特制定此标准。
2.范围:
本标准制定了塑胶件的技术要求、实验方法、检测规则,适用于本公司所有注塑件。
3.定义: 暂无
4.引用标准:SJ1372-78 (模塑件尺寸公差标准)
5.技术要求
5.1外观
5.1.1塑胶表面不能有刮伤，油污，黑点，夹色，流纹，顶白，拉白，缩水，变形，
毛边，缺料，裂痕，色差等不良现象。
5.1.2塑料电镀不允许镀层不均匀、尘埃颗粒、起泡、麻点、镀层脱落、污迹、局部
发黄、暗斑、亮度等不良现象。
5.2 注塑件尺寸稳定条件
产品注成型后应放置在标准大气压下，温度23??2?，相对湿度50%?5%的环境下24小时, PA(尼龙)在水中浸泡24小时充分吸水后,再做检验。
5.3注塑件的检验公差
影响塑胶尺寸公差的因素及其复杂，给合理确定塑胶件公差带来一定的困难，我们
借助于SJ1372-78尺寸公差标准，作为确定其尺寸精度等级的依据。
先由下表1中
根据塑胶件材料类别选择适宜的精度等级，再由表2中查出其名义尺寸的公差值。
表1 塑胶件精度等级的选用
精度等级类别塑胶名称危险严重轻微
丙烯腈/丁二烯/笨乙烯 ABS
1 3 4 5 30%玻纤增强塑胶
尼龙6、尼龙66 聚氯乙烯(硬) 2 4 5 6 PA6、 PA66 RPVC
聚甲醛聚丙烯聚乙烯(高密度)
3 5 6 7 POM PP 高密度PE
聚氯乙烯(软) 聚乙烯(高密度)
4 6 7 8 SPVC 低密度PE
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表2 公差数值表
精度等级
1 2 3 4 5 6 7 8 公差尺寸
公差数值
小于3mm 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.42 3~6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 6~10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 10~14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 14~18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.24 0.40 0.48 0.30 18~24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.82 24~30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.94 30~40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.00 40~50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.20 50~60 0.13
0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.40 65~80 0.14 0.18 0.24 0.38 0.52 0.76
1.04 1.60 80~100 0.15 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.20 1.80
6.常用塑胶材质的区别:(燃烧法)
料别燃烧易/难火焰颜色燃烧情况燃烧时气味
上端黄色 PP 容易边烧边滴石油味下端蓝色
熔融滴落上端黄色 PA 慢慢燃烧表面起泡羊毛/指甲气味下端蓝色拉丝ABS 容易暗黄色冒烟软状特别之气味
上端黄色 PE 容易边烧边滴石蜡燃烧气味下端蓝色
熔融滴落 POM 容易紫色强烈刺鼻味表面起泡
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7.常用注塑材料属性及用途
名称比重收缩率主要成形特性使用性能用途
流动性好,冷却速度快, 耐腐蚀性,不受湿度
聚丙烯成形收缩率大易发生影响,耐高温,低温变 0.85~0.92 ~2.5 1.0垫片(PP) 缩孔,变形,凹痕;壁厚应脆,不耐磨。
均匀,避免缺口,尖角,以防应力集中。
吸湿性强，要求表面光综合性能较好，力学强
泽的塑件应要求长时间度高，尺寸稳定，耐化 1.01~1.08 ~0.6 0.4苯乙烯
装饰件预热干燥，加工困难，宜学性，可作双色成形 (ABS) 取高料温，模温;成形时表面电镀处理效果好。
表面易发白，脱模斜度宜取出2度以上。
成形收缩率范围大，收缩坚韧，耐磨，耐疲劳，
率大，易发生缩孔,变形, 耐水，但吸水大;PA6
凹痕。
较易吸湿，成形前弹性好，冲击强度高， 1.12~1.16 0.3~1.5 聚酰胺连接件应预热干燥，并应防止再吸水性较大，PA66耐 (PA) 吸湿，吸湿后易出现气泡磨好，强度高。
银丝等，高精度件应经
调湿处理，处理后会发
生尺寸胀大。
熔融范围小，凝固速度速缩合性能良好，强度，
成形收缩范围大，收缩大刚度高，抗冲击，疲劳
聚甲醛磨差系数低，弹性高，浅蠕变性能好，减摩耐磨 1.41~1.43 1.5~2.5 齿轮 (POM) 侧凹槽可强迫脱模，易产性能好，吸水小，尺寸生折皱，熔接痕，缩孔稳定性好。
但热稳定性
,凹孔。
差。
常温下具有硫化橡胶的特环保无毒安全,硬度范
质(弹性)，高温下可以塑围宽广,压缩变形及永
化变形，可用一般塑胶注久变形小,卓越的抗动 TPR 0.86~0.91 1.02-1.01 挡块塑机加工成形，无需硫化，态疲劳性能 , 很高的抗废料可循环再用，产品具撕裂强度, 触感优异柔
备防滑功能，产品抗衝击软。
能力好
8.标志、包装、运输和贮存
8.1标志
包装袋上应印有商标、产品名称、产品牌号批号、净重、生产厂名、按公司颜色要求标明颜色。
8.2包装
为了方便运输,防止刮花,碰伤等不良现象的发生。
1.一般注塑件尺寸长宽高任一边在30mm以上的注塑件应排列整齐的装入纸箱内或(其它具有相同包装效果的包装容器)，层与层之间应使用三层牛卡隔开;尺寸在30mm以下的注塑件可以使用PE 袋或(其它包装容器)若干数量装在一起。
2.表面电镀处理的注塑件须用无纺布/油纸或(其它柔软的材料)包裹好后再按照一般注塑件要求整齐的装入纸箱内。
包装袋应能防尘、防潮，每袋净重不超过25kg，包装袋的封口应保证在运输，贮存时产品不被污染。
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8.3运输
运输时不得在阳光下曝晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤、玻璃等混合袋运，更不可与易燃品混袋，敞车运输必须盖上篷布，车厢内要清洁、干燥。
运输装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切勿抛掷。
8.4 贮存
理论上要求零库存，库存应至放在阴凉，干燥，通风的室温条件下贮存，一般温度在23??2?，存放时间为1年。
仓库内应有良好的消防设施，应保持清洁，防止阳光直接照射，不得在露天堆放，勿与易燃品和腐蚀性物品放置在一起，应远离火源。
当下批生产需要使用时，品检应在采购同批产品零部件时按照上面所述对其进行检验。
9.注塑件检验标准
需要重点检验的尺寸，必须在设计图纸上“ AQL” 一栏中标明。
若图纸无特别说明，注塑
件按此技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签封样样板为准，未注尺寸公差按前述公
差标准检验。
NO. 项目检查标准方法备注
成型24小时后检验;PA依图纸要求、样品游标卡尺、 1 尺寸需在水中浸泡24小时充公差依据上5.3条卷尺分吸水后再做检验。
符合清单图纸要求 2 材质火烧法目视、嗅觉依据上6条检验
在自然光或30W以上日3 外观依上5.1条检验/样品目视光灯下距离产品
30cm处
同一产品，同一型
4 颜色依客人要求/ 色卡/样品目视号，颜色保持一致，
(客人特殊要求除外)
功能或无过松、过紧、不能装标准实物目视、配合间隙0.1mm5 装配入等
现象/产品配合要求实际装配以下/产品功能配合求
参考文献
1.《塑胶模具技术手册》编委会编.—北京:机械工业出版社.1997.6
2.唐志玉,主编,《塑胶制品设计师指南》.—北京:国防工业出版社.1993
3.上海材料研究所,成都科技大学,模塑制品尺寸公差.国家标准编制说明.1990
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