公司推行7S管理实施方案为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。
结合实际，制定本方案。
一、指导思想以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。
二、总体目标近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。
2015年5月*部门率先实现7S 管理目标，发挥引领、示范作用。
2016年5月*部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。
远期目标：2016年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相关部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。
三、推行原则（一）领导重视、全员参与。
领导重视是关键，全员参与是保障。
领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。
（二）树立理念、提前谋划。
结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。
（三）典型引路、全面推行。
规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。
（四）治理优先、标本兼治。
设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。
（五）价值思维、持续改善。
7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。
四、组织领导及工作职责为实现7S管理的有效推行和持续改进，公司成立7S管理推行领导小组，下设7S管理推行办公室，有关部门分工协作。
（一）组织机构１、7S管理推行领导小组组长：副组长：成员：2. 7S管理推行办公室主任：副主任：成员：（二）职责1. 7S管理推行领导小组职责全面负责7S管理推行工作的组织领导，制定推行方针和推行目标；审查并批准公司７S管理推行实施方案、计划、相关推行制度和考核标准；统筹安排指导，为推行工作提供必要资源；协调解决推行过程中的重大问题，确保公司7S管理工作扎实推进。
2. 7S管理推行办公室职责在公司领导小组的领导下，负责公司7S管理推行的整体策划、组织、协调、推进工作，组织协调监督和评价工作，制定和推行公司整体实施方案，编制公司层面７S管理标准、推进管理办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等，做好公司7S管理宣传和展示，加强7S管理培训推广。
按照7S管理工作的三个阶段安排要求，抓好每个阶段工作的安排和部署，督导样板典型的打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有效推进。
3. 公司有关部门职责生产技术部牵头负责生产现场的整治，负责生产区域、厂区环境、现场安全技术规范及查评标准的制定、推行工作，检查、督导及常态化管理工作。
在标准化检修的基础上推行大修精细化检修，达到检修现场布置规范化、检修管理流程化，检修过程目视化，检修项目精细化，检修质量控制表单化，管理手段信息化。
组织**等部门结合实际制定生产现场的具体实施方案。
结合各部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批。
根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《生产现场7S管理标准》。
总经理工作部牵头负责行政办公区域、接待中心区域、食堂区域、车队区域查评标准的制定及推行工作，检查督导及常态化管理工作。
办公环境整治由总经理工作部牵头，组织工会、各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。
根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》等。
安全监察部牵头负责健全安全风险控制体系，通过7S管理，规范生产现场设备、设施、作业场所的安全标示、警示、告知牌，建设安全目视化系统。
加强作业场所职业危害告知、治理，合理配置、正确使用劳动防护用品，确保员工职业健康。
采取各类安全措施，确保生产劳动在符合安全要求的物资条件和工作秩序下进行，及时排查清理各类安全隐患，从根源上防止人身伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生。
负责组织生产技术部、各部门制定具体的安全及目视化实施方案及进度表，经分管领导审批后组织实施。
整治标准：参照《企业生产区域7S技术规范》、《库房区域7S技术规范》、《检修工具间区域７S技术规范》、《厂区环境区域７S技术规范》。
各厂负责所辖区域的７S管理工作，结合实际情况制订７S 工作计划，按要求上报７S工作信息。
负责制定所在厂７S管理推进办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等。
负责所在厂生产区域、库房区域、检修工具间、办公区域、食堂区域、活动中心区域、厂区环境区域的７S常态化管理，编制整治计划及时间表，按照７S标准打造样板区，结合现场及班组分工做好7S管理展示墙或看板。
结合现场实际编制７S整改、需求、材料计划及方案，上报生技部审核，并经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《企业生产区域7S技术规范》《库房区域7S技术规范》《检修工具间区域７S技术规范》《行政办公区域７S技术规范》《接待中心区域７S技术规范》《食堂区域７S技术规范》《活动中心区域７S技术规范》《厂区环境区域７S技术规范》等。
物资供应部分工负责所辖库房区域查评标准的制定、推行工作检查、督导及常态化管理工作。
库房整治由物资供应部牵头，组织各部门制定具体的实施方案及进度表，经分管领导审核后送管理创新领导小组审批。
根据领导小组审批意见组织实施。
整治标准参照《库房区域7S技术规范》。
人力资源部负责管理推行所需的专项培训工作。
完善人才培养激励约束机制，致力提升员工素养，结合实际开展员工爱岗、敬业、礼仪的培训，制订服装、仪容、识别证标准。
提高员工的责任感，使命感，树立正确的工作态度，养成遵守规章制度的好习惯。
组织政治工作部、工会、团委等相关组织制定人材培养和职工素质提升具体的实施方案及进度表，经分管厂领导审批后组织实施。
政治工作部负责7S管理推行宣传工作。
注重企业文化展示，总结提炼管理创新工作成果，制作创建标杆企业专题片和PPT 等汇报材料。
财务资产部负责管理推行所需费用预算安排。
计划合同部负责7S合同、物资采购方面的工作。
其他相关部门结合本部门实际做好所辖区域的办公环境、会议室、活动中心、卫生间、接待区域等的整治工作，配合做好本部门职责范围内的７S常态化管理和推行工作。
五、工作安排7S管理推行工作分为以下三个阶段（具体安排见工作计划表）：（一）启动阶段（2014年6月－2014年7月）1. 工作安排2014年7月12日前，公司分管领导和主管部门主任及相关部门人员分批次参加上级公司组织的7S管理现场培训；7月15日前，完成推行方案制定和启动工作；7月20日前，组织人员参加7S管理督导师培训工作；12月30日前，完成公司7S全员培训。
2．阶段目标公司相关部门完成7S管理的启动和培训，公司上下对推行7S管理认识到位、思想统一、任务明确。
（二）推行阶段（2014年7月－2016年5月）1．工作安排总体要求：公司各相关部门结合实际情况，全面落实7S推行计划；公司做好推行过程的检查、指导、总结和评价工作。
*厂先行打造厂示范样板，2015年5月底前达到7S管理标准；*厂2016年5月底前达到7S管理标准。
其他部门结合前述部门职责，同步推进7S管理。
2016年5月底左右召开座谈会，总结建立长效机制的经验，制定建立长效机制管理办法。
具体安排如下：（1）选定标杆，导入理念。
2014年7月30日前，组织人员学习考察，通过学习优秀企业7S推行管理经验，选定标杆来进行7S理念导入。
召开动员大会，激发员工参与热情，为顺利推行7S管理打好基础。
2014年12月30日前组织相关人员到优秀企业学习7S管理，聘请7S管理专业咨询机构到现场咨询培训，使企业全体人员更好理解7S含义、内容和作用。
（2）现场诊断，制定方案。
2014年11月30日前，各部门对照企业7S管理技术规范的相关标准，从管理和现场九个方面开展评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可行的整改方案，落实工作目标、责任分工、具体措施和资金投入，并及时上报生技部，生技部结合各厂及相关部门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送７S领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施，推行办负责指导和督促。
各部门要遵循价值思维理念，厉行节约，小投入、办大事，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进7S管理。
（3）样板先行，渐进开展。
*厂先行打造示范样板。
2014年12月31日前，*厂结合自身实际，一次性选择３—５个基础差、问题多、治理难度大的区域作为改善的样板区，集中人力、物力、财力，通过短期集中地开展7S管理活动，促使现场管理得到根本地、彻底地改善，并组织进行观摩活动，达到凝聚力量，以点带面效果，树立标杆。
2015年5月前初步完成*厂7S管理制度、标准、方法的制订，达到7S管理标准；其他厂根据实际情况，树立7S理念，提前谋划，注重建设期间按7S技术规范建设厂区、生活区、安全设施、生产现场、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作，有目的、有计划、有步骤、渐进有序开展7S推行活动，力争在2016年5月前达到7S管理标准。
（4）宣传引导，全面展开。
各厂要充分发挥宣传的带动引领作用，针对7S活动开展的不同阶段，以看板、简报、网页专栏、征文投稿等方式，宣传7S活动的开展情况，让全体员工进一步认识到7S活动开展的必要性，变被动开展为主动开展，充分利用7S推行典型工具（定点摄影法、洗澡活动、目视化管理、红牌作战、全员生产性维护等），以样板区为示范，按照技术规范标准，分区块、分批次，标本兼治，整体协调推进。
（5）过程督导，检查评价。
公司7S推行办公室，制定公司相关查评及管理标准，根据相关部门、厂推行情况，每三个月组织开展检查、督导、评价并进行通报。
各厂要结合实际情况制定企业7S推行的各项管理标准，每月组织开展一次7S检查评价，激励先进、鞭策落后，形成比学赶超的良好氛围。