FK5F32M电动给水泵组说明书新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程（10泵-45）`目录第一章概述 (1)1泵组型式 (1)2一般说明 (1)3技术数据 (1)第二章操作说明 (3)1启动前检查 (3)2启动 (3)3常规检查 (3)4给水泵组热控保护 (4)5停机 (5)6故障检查 (5)第三章安装及投运说明 (7)1安装说明 (7)2投运步骤 (9)第一章概述1 泵组型式FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。
1.1 电动泵组包括前置泵型号：FA1D56A给水泵型号：FK5F32M电机型号：YKS800-4（上海电机厂）偶合器型号：R16K400M（进口VOITH）1.2 设备润滑方式：（1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。
（2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。
1.3 设备冷却：（1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。
（2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。
机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。
（3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃，（4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。
2 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
关于前置泵、给水泵、电机、偶合器的维修的详细说明，请参见各设备的说明书。
3 技术数据第二章操作说明电动调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。
1 启动前检查1.1 在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。
检查步骤如下：（1）泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；（2）检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；（3）给仪表和润滑油泵接好电源；（4）启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；（5）若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；（6）断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；（7）重新装好各联轴器并装好保护罩；（8）重新接通各电机电源；（9）打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；（10）微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；（11）当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；（12）全开泵组的进口阀；（13）打开再循环阀和再循环截止阀；（14）按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；（15）按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。
2 启动2.1 泵组必须在确保已注满水之后才能自动［见1.1(10)~(12)条］。
2.2 电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。
2.3 保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。
2.4 电动泵组正常启动程序：（1）调速装置设置在最小速度位置；（2）建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；（3）闭合给水泵电动机回路断路器；（4）开出口阀；（5）逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。
3 常规检查要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。
因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。
所给的检查周期为允许的最大周期。
3.1 每日检查：（1）检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；（2）检查是否有异常噪音或振动；（3）检查前置泵机械密封是否泄漏；（4）记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；（5）检查轴承温度；（6）从观油窗检查润滑油流通情况；（7）检查电机的空气冷却器的温度；（8）检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正循环；3.2 每月检查：检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。
4 给水泵组热控保护4.1 泵组启动条件：（1）前置泵进口阀开；（2）再循环阀全开；（3）润滑油压力正常(电泵表压≥0. 15MPa）；（4）除氧器水箱水位正常。
4.2 泵组报警条件：注：偶合器参照VOITH 说明书 4.3泵组跳闸条件4.4 再循环阀在设计工况转速下应能在流量小于188.4m3/h 时自动打开，流量大于375m3/h 时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。
5 停机 5.1停电动泵（1） 停止电动机，同时打开再循环阀；（2） 检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa 时自动启动)，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）； （3） 关闭泵组的进、出口阀(若作为备用，则不应关闭进出口阀)； （4） 关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)； （5） 保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。
6故障检查当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。
注．应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。
第三章安装及投运说明1 安装说明1.1 一般注意事项在安装以前，应进行以下项目的检查：（1）检查基础：检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；（2）检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；（3）现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。
1.2 安装电机(详见制造厂说明书)（1）按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂地脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心；（2）将电机安装在地脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于以前已作出记号的中心线上，确保底脚螺杆在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源；（3）用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上；（4）移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。
1.3 安装前置泵（1）使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；（2）将前置泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；（3）将前置泵和电机对中，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬吊。
1.4 安装液力偶合器（1）液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊；（2）将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片；（3）将液力偶合器吊起，将地脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。
基础横条和齿轮箱用螺栓固定，随同设备供应2 mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便于今后的调整；（4）将液力偶合器和电机对准在联轴器轮毂处，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。
1.5 安装给水泵（1）使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；（2）将给水泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；（3）将给水泵和液力偶合器对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。
重要提示：当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。
1.6 给水泵组灌浆（1）当第1.1节至第1.5节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；（2）在灌浆凝固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。
1.7 底板地脚螺栓——拧紧工序（1）当开始旋紧底板地脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；（2）移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机地脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；（3）检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间部有良好的表面接触；（4）将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在地脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内；（5）将对中间的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在地脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内；重要提示：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在已提供的检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向健及水泵底脚的间隙。
（6）一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的地脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水准面。
注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。
然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。
1.8 将主进水管与前置泵连接在前置泵法兰和管道的安装过程中，一定要经常监视前置泵和电机之间的对中。
如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。
1.9 安装跨接管（1）在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；（2）在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；（3）当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。