2.1液压泵是否损坏或装配过紧。 用手转动联轴器应可转动，左右移 动联轴器应有3～5mm 左右的间 隙。
2.2三相电源与主电机联接线是否 正常。
2.3主电机是否损坏。
二、液压泵热继电器跳闸
检查及分析：按液压泵起动按 钮，主电机运转一段时间后热继电 器跳闸。
1、液压泵热继电器损坏或整定电 流过小。（特别注意采用Y-△启动 时，热继电器在主回路中的位置不 同，整定电流应做相应调整）。
检查电脑输入条件是否满足：手动时 检查回锤到位二速吉制输入、开模按钮 输入、锁模按钮及射料按钮开模终止开 关无输入、抽芯锁模前动作入到位，锁 模后动作回到位。
3、检查十四路放大板
4、开模指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。
5、总压压力表无压力时 检查总压压力设定，开模压力设
定，如设定正确按系统不起总压故 障处理。
十一、不能冲头
1、若指示灯不亮，手动时检查冲头 按钮、开模终止应输入。自动时检查 冲头选择开关、冲头时间拨码、开模 终止、顶针前限应输入，检查十四路 放大板。
2、若指示灯亮，检查冲头气压， 冲头阀，冲头阀与电箱接线及气缸。
十二、系统起高压
1、顶针是否回到位，开机后若未回到 位会起顶针压力。 2、电比例阀阀芯是否卡死。 3、比例放大板是否正常，底流是否过 大。 4、溢流阀是否卡死。 5、比例阀压力取样节流子松脱。
11、 检查射料阀阀芯是否卡死。
四、射料无力
1、检查射料时是否严重掉压，正常时 掉压值在工作压力的10％以内。氮气压 力是否足够或者过高，活塞式蓄能器检 查是否有大量液压油进入气腔。
2、检查打料蓄能器氮气压力。如 CLASSIC DC88热室机气囊式为40～ 45bar，AVIS DC88活塞式蓄能器氮气 压力为50～60bar。
5、机器设计加工装配不当，隐性
缺陷在使用中暴露出来。
三、热室压铸机常见故障及维修 方法
以力劲集团生产的 AVIS DC88
型热室压铸机为例
故障分析切入点的选择:
以下关于故障分析的论述选择的 切入点为电箱面板动作指示灯是否 亮。当机器指示灯可能损坏时您也 可以从以下切入：
1、十四路放大板 2、PLC(电脑)输
五、液压系统不起总压
1、起压按钮是否正常。 2、压力比例阀电流表是否有电流。 3、若无电流，比例放大板是否正常， 电比例阀线圈是否断路。 4、有电流检查溢流阀调节是否合适， 是否卡死。 5、电比例阀阀芯是否卡死。
6、检查液压泵是否反转，由电机侧 观察应为顺时针旋转。
7、油位是否正常，油质是否严重变 质，油温是否过高。
热室机氮 气压力表
3、一速及二速是否调节不当。
4、检查十四路放大板，确认 二速阀能得电。
5、一速行程是否太长。
6、总压、射料压力设定值是 否太低。
7、是否料壶料管堵塞，截面 积变小，射咀头堵咀。
8、料壶司筒或钢令磨损翻料。
9、锤柄是否过长。
10、是否产品重量过轻，射料 行程未及1/3便以填充完毕。
1、若有电流输出则检查：
1.1液压泵是否反转（面对液压 泵轴方向，顺时钟转动为正转）。
1.2检查溢流阀是否调节不当或 卡死。
1.3检查截止阀是否关闭。
按钮，再点动开模按钮作开模动作。 必要时拆开模具固定螺栓开模。
三、不射料
1、检查射料指示灯是否亮。 2、射料指示灯不亮时
检查电脑输入条件是否满足：手动 时检查锁模按钮、射料按钮、关门到 位、锁模终止、锁模确认、扣前到位、 抽芯入到位均输入。
3、检查十四路放大板。
射料 油路图
4、自动时 检查射料时间拨码开关设定值，
充分利用机器提供的数据及各种指示 指示。包括显示及操作终端、电流表、压 力表、PCB(印制电路板)指示灯、PLC （工业电脑）指示灯、各种提示机器状态 的LED指示灯都可以提供大量有用的信息， 可以事半功倍。
2、确认原因
没有找到原因前不要急于动 手拆卸、更换，注意一定要找 到故障的源头。多问一问：为 什么会坏？否则可能治标不治 本。
8、油泵是否损坏。 9、总压拨码是否正常。 10、液压系统是否严重内泄。 11、PLC（电脑）是否正常 。
六、无喷雾
1、检查喷雾指示灯是否亮，如
不亮手动时检查喷雾按钮、开模终 止应输入，十四路放大板。自动时 检查喷雾选择开关、开模终止开关、 关门到位应输入、喷雾次数及喷雾 时间拨码设定值正确、十四路放大 板。
★注意：以下步骤必须由经过合格 培训的专业人员来担当
1、询问 询问故障发现者，了解故障出现
时的使用情况及故障的特性。必要 时在确保设备及人身安全的前提下 重现故障现象。
★“了解案发现场很重要”
2、查阅 设备运行记录和维修记 录。
★“我们都是好警察，了解案底很必要”
3、初步判断 在确保安全的前提下，通过听
2、电压过低或三相电压不平衡 致使电流增大。
3、主电机三相绕组阻值不平衡。 4、总压或双泵压力调节过高， 致使机器超负荷运转而跳闸。
5、液压泵损坏或装配过紧。
三、无总压
检查及分析：液压泵起动后， 按起压按钮，观察压力比例阀电 流表有无指示值，以确定压力比 例阀电磁线圈有无电流，区分是 电气、还是液压故障。
确认扣咀时间已到。
5、射料指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。
6、总压压力表无压力时检查总压压 力表设定，如设定正确按系统不起 总压故障处理。
7、总压压力表有压力，检查射料压 力是否太低。
8、检查射料阀接线。
9、检查继电器：包括关门到位继电 器，锁模到位继电器，扣前到位继 电器触点是否烧坏。
10、如系统有压力，射料阀得电， 检查锤头是否卡死。
声音、闻气味、触觉感知温度和震 动、观察零件表面症状等方法初步 判断故障的位置。
★“我们都是好医生，望闻问切少 不了”
4、确认故障现象 使用量器具测试，查阅图纸资料， 确认故障现象，分析造成故障的原因。 5、确定维修方案 ★“修？换？改？”
6、源头
修复机器并采取措施从源头上杜绝引起 故障的原因。
6、总压压力表有压力时 检查开模阀接线。
7、 AVIS DC88开模压力速度变化如下图
总压 开模压力 锁模低压
常速 慢速
开模压力速度变化
8、系统有压力，开模阀得电时
检查开模阀阀芯是否卡死。 可观察开模油管判断。
9、检查机绞是否卡死 10、锁模油缸是否严重泄漏
11、锁紧模后停机，时间长也有可
能打不开模，此时应将总压拔码调 至99，选择快速开模，按住起压
一、液压泵主电机不能起动
检查及分析：按液压泵起动按 钮，观察液压泵接触器是否吸合 1、若接触器不吸合 1.1热继电器是否动作或损坏。 1.2电源电压是否正常（用万用表 检查）。
1.3起动和停止按钮触点是否正 常，控制线路是否断路。
1.4接触器线圈是否损坏（用 万用表检查）。
2、接触器吸合则检查：
是否有指示
出模块是否输出
3、压力比例 阀电流表是否 有电流指示
4、总压压力 表是否显示压 力
一、不锁模
现象：手动时按锁模按钮，自动/半自动
时关门到位，机器机绞无动作。
请注意学习：
★锁模动作流程。 ★锁模动作流程检查时的切入点。 ★ 锁模动作流程各步骤的检查方法。 ★各种零件的检查方法。 其他的各种单一动作故障也可以 按此模式检查。
2、若指示灯亮，检查射料压力 设定值是否太低，扣前阀，扣前阀 与电箱接线。
八、无扣后
1、若指示灯不亮手动时检查扣后按 钮回锤到位输入，扣前按钮无输入。 自动时回锤到位，离咀选择开关有输 入，离咀时间是否到。
2、若指示灯亮，检查十四路放大板， 开模压力（扣后动作使用开模压力拨 码设定的压力值）设定值是否太低， 扣后阀，扣后阀与电箱接线。
3、找准切入点
查找原因可以依据机器的动作流 程及信号的转换流程从第一步往最 后一步查找，也可以逆向，也可以 从中间切入，而后者往往更高效。
4、试机是必不可少的，不仅要
分类
按故障原因故障一般可以分为以下几类:
1、调节不当
机器使用调节不当，如压力、速度、温 度、距离、位置、流量、时间等参数调节 不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码 开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键 盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。
九、不能调模
1、不能调模厚检查模厚按钮 输入，模薄按钮及自动半自动 无输入、冲头回到位（不选择 冲头时不需要）、调模选择输 入。
2、不能调模薄检查模薄按钮输 入，模后按钮及自动半自动无输入、 冲头回到位（不选择冲头时不需 要）、调模选择输入
3、使用液压调模时检查压力设 定值，调模阀，调模液压马达。使 用电机调模时检查接触器，热继电 器，电机。
压铸常见故障分析
主讲 ：力劲集团培训中心 荆东升
压铸机常见故障分析
A故障分析及维修的步骤 B故障的分类 C热室压铸机常见故障及维修方法 D冷室压铸机常见故障及维修方法
一、故障分析及维修的步骤
重视
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆， 操作者应引起高度重视，并冷静观察，判 断故障所发生的部位及可能的原因。必须 提醒操作者，应按公司制定的“工作程序” 进行工作，停机并尽快将故障反映给专业 维修人员。不要违章操作，以免造成更大 的事故。处理机器故障，可按以下步骤进 行：
2、工艺不匹配
机器与所要求的生产工艺或周边 设备不匹配，此时可换用另一种机 型或改变生产工艺，有时也可以通 过改造机器达到，但需要专业人员 支持。
3、零配件不匹配
机器维修不当，或使用了不匹配的 易损件等零配件。
4、老化
机器老化，零配件损坏。主要出现在 机械运动副的配合面，电器零件的运 动部分，电子零件线路板的接口部分， 密封件等。
十、不能顶前
1、若指示灯不亮，手动时检查顶 前按钮输入、开模到位，顶针前限 无输入、选择抽芯时抽芯回到位。 自动时开模到位，顶针前限无输入、 选择抽芯时抽芯回到位，顶针次数 及顶针时间拨码设定值正确，检查 十四路放大板。