输气管道站场故障工况分析刘文泉2013年10月工况分析1：某管线有连续三个中间压气站，分别为1#、2#、3#，2#站值班人员发现（并确认）进站压力降低较快，请分析工况。
1.压力表或变送器引压管漏气，引起的误信号；2.1#压气站压缩机组停机；3.1#、2#压气站之间线路截断阀关闭；4.1#、2#压气站之间管线泄漏；5.1#、2#压气站之间管线堵塞，因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞工况分析2：某管线有连续三个中间压气站，分别为1#、2#、3#，2#站值班人员发现（并确认）出站压力上升较快，请分析工况。
1.3#压气站压缩机组停机；2.2#、3#压气站之间线路截断阀关闭；3.2#、3#压气站之间管线堵塞，因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞。
工况分析3：压缩机站停运或压缩机组停机对输气干线工况有何影响，请分析工况。
1.工作点流量：中间某站部分机组或全部机组停运，全线由于压缩比减小，流量减小。
2.中间站停运（部分机组或全部），停运后流量减小，停运站越靠近首站，流量减少越多；3.停运站前各站停运后进出口压力均上升，停运站越靠近首站，各站进出口压力上升越多；4.停运站后各站停运后进出口压力均下降，停运站越靠近首站，各站进出口压力下降越多。
工况分析4：输气干线分气或集气对干线工况有何影响，请分析工况。
1. 分集气对流量的影响当分气时，分气点以前管内流量要增大，分气点以后管内流量要减小；当分气量越大，上述变化趋势越明显；当集气时，集气点以前管内流量要减小，集气点以后管内流量要增大；当集气量越大，变化趋势越明显。
2.分气对沿线压力的影响分气点以前管内压力均将下降；越靠近分气点，压力变化越明显；分气后各管段压力均下降。
3.进气对沿线压力的影响进气点以前，流量将比进气前的流量减小，进气点之后流量将要增加；进气之后，全线压力将要上升，越接近进气点，压力上升得越多，距进气点越远，压力上升得越少。
工况分析5：某输气站场值班人员发现过滤器上下游压差过大，请分析可能原因。
1.差压计（变送器）不准确；2.系统压力升高过程中，差压计（变送器）下游导压管堵塞；3.系统压力降低过程中，差压计（变送器）上游导压管堵塞；4.差压计（变送器）上游导压管漏气；5.过滤器滤芯严重堵塞；6.实际流量超过设计流量。
工况分析6：某输气站场值班人员发现计量上游压力突然增大，请分析判断原因。
1.上游站场提高出站压力；2.下游用户减少或停止用气；3.计量仪表故障；4.安全切断阀起跳关闭。
工况分析7：某输气站场值班人员发现计量上游压力突然降低，请分析判断原因。
1.上游站场降低出站压力；2.上游有长时间排污、放空或排污、放空操作不当；3.上游管线阀门关断；4.上游管线堵塞，因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞。
5.上游管线爆裂漏气；6.下游用户突然增大用气量或下游管线爆管；7.计量仪表故障。
工况分析8：某输气站场值班人员发现计量下游压力突然增大，请分析判断原因。
1.下游用户突然减少或停止用气；2.下游用户用气量不变，上游压力增加；3.下游管线阀门关断；4.下游管线堵塞(冰堵)；5.计量仪表故障。
工况分析9：某输气站场值班人员发现计量下游压力突然降低，请分析判断原因。
1.用户突然增大用气量；2.下游用户用气量不变，上游压力减少；3.下游管线爆裂漏气；4.下游有放空操作；5.安全切断阀起跳切断；6.调压阀故障；7.上游管线、设备堵塞。
工况分析10：某输气站场值班人员发现上下游压力突然同时增大，请分析判断原因。
1.下游用户用气量未变，上游站突然提高出站压力；2.上游站压力不变，下游用户减少或停止用气；3.上游站提高出站压力同时下游用气减少或停止用气。
工况分析11：某输气站场值班人员发现计量上下游压力突然同时降低，请分析判断原因。
1.下游用户用气量未变，上游站突然降低出站压力；2.上游站压力不变，下游用户增大用气量；3.上游站提高出站压力同时下游用户用气量不变或增大用气量；4.上下游管线爆裂漏气或同时有排污或放空操作。
工况分析12：某输气站场值班人员发现管道压力突然增大，请分析判断原因。
1.录取压力的错误，录取压力值大于实际压力值；2.压力表出现故障造成示值大于真实值；3.清管作业过程中由于清管器卡、停或污物较多形成堵塞，造成堵塞点前的压力突然升高；4.本站进气量突然增大或出气量突然减少，使录取的压力突然增大；5.本站流程切换失误影响录取的压力偏高；6.管道中的遗留物被气流携带，大量积聚在一起形成堵塞时，造成管道积聚物前面压力突然增大；7.管道干线球阀自动关闭，使球阀上游站压力突然增大；8.管道发生冰堵或水合物堵塞，造成堵塞点前面压力增大；9.下游用户用气量减少或停产，使管道压力突然增大。
工况分析13：某输气站场值班人员发现管道压力突然减小，请分析判断原因。
1.录取压力的错误，录取压力值小于实际压力值；2.由于清管器卡、停或污物较多形成堵塞，造成堵塞点后的压力突然降低；3.本站进气量突然减少或出气量突然增大，使录取的压力突然减小；4.本站流程切换失误影响录取的压力偏低；5.管道中的遗留物被气流携带，大量积聚在一起形成堵塞时，造成管道积聚物后面压力突然减小；6.管道干线球阀自动关闭，使球阀下游站压力突然减小；7.管道发生冰堵或水合物堵塞，造成堵塞点后面压力下降速度增大，压力减小。
工况分析14：某输气站场值班人员发现管道流量突然增大，请分析判断原因。
1.若计量点压力上升是进气量突然增大，若压力下降则是输出气量突然增大；2.计量系统发生故障，计量不准确，造成计量突然偏大；3.进行清管作业时，清管器运行速度突然增加，输气量相应突然增大；4.计量点下游突然爆管或严重漏气，造成管道流量突然增大；5.场站流程切换时将天然气流向搞错，造成管道流量突然增大。
工况分析15：某输气站场值班人员发现管道流量突然减小，请分析判断原因。
1.若计量点压力降低是进气量突然减小，若压力上升则是输出气量突然减小；2.如果计量系统突发故障，影响计量，造成计量突然减小；3.进行清管作业时，清管器运行速度突然降低，输气量相应突然减小；4.计量点上游突然爆管或严重漏气，造成管道流量突然减小；5.场站流程切换时将天然气流向搞错，造成管道流量突然减小；6.管道干线紧急切断阀发生自动关闭切断，球阀上、下游的流量会突然减小；7.管道运行中发生任何原因的堵塞，都会出现流量减小。
工况分析16：某输气站场值班人员发现管道流量输送压力损失变大，请分析判断原因。
1.管段内壁附着物多，粗糙度大，磨损损失，造成压力损失大；2.管内壁因气流冲刷，粗糙度增大，磨损损失，造成压力损失大；3.管道变形截面积减小，形成阻力，造成压力损失大；4.管内出现冰堵或水合物，也会造成压力损失大；5.管段出现较严重的泄露，泄露点压力降低，出现压降损失大。
工况分析17：某输气站场值班人员发现自力式调压阀阀后压力降不下来，请分析判断原因。
1.导压管或节流阀堵塞，泄露喷嘴或挡板损坏；2.指挥器弹簧失效或选择不当；3.阀芯弹簧损伤、失效；4.阀杆被卡，移动不灵；5.阀芯被卡、堵；6.指挥器下膜片被损。
工况分析18：某输气站场值班人员发现弹簧式安全阀超压不起跳，请分析判断原因。
1.原设定的放空压力过高；2.弹簧不匹配或损坏；3.阀瓣与密封面卡死；4.弹簧被异物卡住，不能活动；5.阀杆变形或被卡死。
工况分析19：某输气站场值班人员发现计量下游压力突然降低，请分析判断原因。
1.在相同的上下游压力比较下，差压明显升高，下游导压管堵；差压明显降低，上游导压管堵。
在上下游压力、流量稳定不变的情况下，静压降低，上游导压管堵。
差压降低，上游导压管可能堵；差压升高，下游导压管堵；差压、静压同时降低，上下游导压管均堵2.导压管气流声变化，比平时尖锐，管内有堵，形成节流声；导压管某处的温度明显低于其他部位，说明该处有能量转换，该处有可能堵塞形成节流。
工况分析20：输气站场值班人员如何分析判断输气管线的堵塞。
1.根据管线理论压降和生产中的实示压降的对比分析，判断管线是否有堵；2.根据相同压力下管线的理论输气量和相同压力下的实际输气量的对比分析，判断管线是否有堵；3.根据站上设备被撞击声和管线设备内沉积物质做出分析，判断是否有堵，是什么物质堵；4.根据排污量、排污规律进行分析，判断管线是否有堵，是什么物质堵；5.根据管线温度、声音变化进行分析，判断是否有堵，是什么物质堵；6.根据清管作业状况进行分析，判断是否有堵；7.堵塞的可能位置分析，根据清管速度和压力、流量变化情况进行分析；根据地形进行分析（如坡度、地质滑坡、低洼地）；根据管线工艺（如三通、弯头）进行分析。
工况分析21：输气站场值班人员如何分析判断清管压差偏低。
1.过盈量选择偏小，不能与管道密封，造成球窜气，造成清管压差偏低；2.清管球堵头有渗漏，在运行中过盈量减小而窜气，造成清管压差偏低；3.清管球或皮碗清管器本身受到损伤，过盈量降低到出现窜气造成清管压差偏低；4.清管器运行推进气量不足，造成清管压差偏低；5.管道变形或管道内有硬物挤垫或清管器停留在三通处，造成窜气，从而使清管压差偏低；6.流量压力操作控制不到位，清管器前后压差达不到推进压差；7.清管工艺流程处置不当或设计不合理，使清管器前面通过能力不足，压力偏低，而造成清管压差偏低。
工况分析22：1.某输气站场值班人员发现输差异常，请分析判断原因。
2.生产现场录取气量计算的一个参数错，使气量计算偏大或偏小，会造成输差异常；3.计量系统发生堵塞或泄漏，影响计量参数的准确性，使气量计算发生偏差，会造成输差的异常；4.计量装置的几何尺寸选错、量错，影响一次仪表的准确度，计量发生偏差，会造成输差异常；5.天然气组分密度测量错，影响气量计算准确性，会造成输差异常；6.计量仪器仪表以及自动化控制系统出现故障，因处理不当而影响计量发生误差，会使输差异常工况分析23：某输气站场值班人员发现输差异常，请分析判断原因。
1.指挥器压力信号入口、出口堵塞2.指挥器弹簧断裂、失效，型号错误；3.指挥器弹簧压盖脱落变形4.指挥器手轮丝杆滑扣5.指挥器喷嘴堵塞6.指挥器喷嘴或挡板损坏7.指挥器内腔杂质太多8.指挥器上下膜片损坏。
2013年10月。