基础底板的钢筋加工、绑扎交底内容：1.施工准备1.1材料1.1.1钢筋：钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后要按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
1.1.2 钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.1.3 钢筋已经按照图纸设计要求加工成型：基础底板：Ⅱ级12＠150，φ8＠200。
底板暗梁配筋为主筋Ⅱ级16，箍筋φ8＠200，箍筋弯钩1350且平行等长，弯钩平直长度为10d （80mm）。
1.1.4 采用20#～22#铁丝（火烧丝），绑扎丝切断长度要满足使用要求。
1.1.5 保护层控制材料：砼垫块（用细石砼制作），塑料卡等。
1.2机具设备1.2.1机械：钢筋连接设备。
1.2.2工具：钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺、手推车。
1.3作业条件1.3.1协同各相关工种做好配合工作。
1.3.2完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
1.3.3垫层或保护层施工完成，并验收合格。
1.3.4将垫层清理干净，并弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等位置线，经预检合格。
1.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。
2.操作工艺2.1工艺流程弹出钢筋位置线→板、暗梁下铁安放、连接，箍筋绑扎→上铁安放连接→柱、墙插筋就位→钢筋隐检2.2操作方法：2.2.1、排放钢筋时要画好分档标志，避免分布不均匀现象。
2.2.2、箍筋绑扎前要画好间距，按画好位置与主筋绑扎，箍筋弯钩叠合处要交错绑扎。
2.2.3、暗梁位置必须准确，核定无误后方可绑扎。
2.2.4、绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位。
2.2.5、钢筋绑扎后随即垫好混凝土垫块。
垫块间距1.5m。
2.2.6、保护层厚度：底板：25mm，外墙外侧：25mm，内侧：15mm，内墙：15mm，柱：35mm。
2.2.7、墙、柱插筋，基础上部的剪力墙钢筋直接甩到一层，短的竖筋距±0.000 为750mm，长的竖向筋距±0.000为1600mm。
3、质量要求3.1主控项目3.1.1受力钢筋的品种、级别规格数量符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察合尺量检查。
3.1.2受力钢筋的连接方式要符合设计要求：检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.1.3钢筋机械连接接头的力学性能，按照国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头做力学性能，试验结果合格。
检查数量：按照有关规程规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3.2一般项目3.2.1机械连接外观检查，质量符合有关标准、规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.2.2 钢筋安装位置的允许偏差要符合下表的规定：检查数量：在同一检验批内，对基础梁、墙柱插筋，抽查构件数量的10％，且不少于3件。
对基础板，要按纵、横轴线划分的检查面抽查10％，且不少于3件。
3.2.3扎钢筋的数量不得出现缺扣、松扣现象。
3.2.4钩的朝向应正确，绑扎接头必须符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
4.成品保护4.1加工成型的钢筋要按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2钢筋吊运及绑扎时，要注意保护防水层，防止被钢筋碰破。
4.3底板钢筋绑扎时，支撑马道要绑扎牢固，垫块强度要满足要求，以保证底板钢筋整体质量。
4.4使用冷挤压机时要采取有效措施防止污染钢筋。
5.要注意的质量问题：5.1墙、柱插筋与底板筋要绑扎牢固，确保位置准确，砼浇筑过程中要有专人检查修整，防止墙、柱插筋钢筋位移。
5.2保护层垫块要提前加工，确保使用时有足够的强度。
5.3机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋要采用帮条焊连接，以确保焊接接头质量。
6.质量记录：6.1钢筋出厂质量证明书和检验报告单。
6.2钢筋试验报告。
6.3在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，要有化学成分检验报告。
6.4钢筋连接试验报告。
采用机械连接时，要有型式检验报告及现场工艺检验报告。
6.5钢筋安装工程检验批质量验收记录。
6.6钢筋分项隐蔽验收记录。
7.安全、环保措施7.1安全操作要求7.1.1高空作业时（高度超过2m）要系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
7.1.2钢筋吊运时，要采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时要停止作业：风力超过五级；噪音过大，不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。
7.1.3现场用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
7.2环保措施7.2.1钢筋下脚料及废料要集中堆放，并及时回收外运处理。
7.2.2现场机具要有防油污措施。
剪力墙结构钢筋的加工及绑扎技术交底交底内容：1.施工准备1.1材料1.1.1钢筋：钢筋进场有产品合格证和出厂检验报告，进场后要按照国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
在加工过程中，发生脆断，要有化学成分检验报告。
1.1.2 钢筋要平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.1.3 钢筋已经按照图纸设计要求加工成型。
1.1.4 采用20#～22#铁丝（火烧丝），绑扎丝切断长度要满足使用要求。
1.1.5 保护层控制材料：砼垫块（用细石砼制作，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#火烧丝），塑料卡。
1.2机具设备1.2.1机械：钢筋连接设备。
1.2.2工具：钢筋钩、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。
1.3作业条件1.3.1完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
1.3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙身尺寸线及模板模板控制线，并预检合格。
1.3.3 砼接茬处要剔除软弱层并清理干净。
1.3.4 按照要求搭好操作脚手架。
1.3.5 钢筋机械连接型式检验及现场工艺检验合格。
2.操作工艺2.1工艺流程修整预留筋→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收2.2.操作方法2.2.1修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋的表面砂浆清理干净。
2.2.2钢筋绑扎2.2.2.1先立墙梯子筋,梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5 m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。
2.2.2.2双排钢筋之间要设“F”型定位筋，定位筋的间距不宜大于1.5 m。
墙拉筋要按照设计要求绑扎，间距一般为600 mm，墙拉筋要拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
2.2.2.3绑扎钢筋时要用顺扣或八字扣，钢筋绑扎点要全部绑扎。
2.2.2.4墙体保护层厚度要附合设计及规范要求，垫块或塑料卡要绑在墙外排筋上，呈梅花型布置，间距不大于1000mm，使钢筋的保护层厚度要准确。
2.2.2.5墙体合模之后，对伸出的墙体钢筋要进行修整，并绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。
2.2.3墙体钢筋的连接：2.2.3.1墙体水平筋：墙体水平筋采用搭接，接头位置要错开。
接头的位置、搭接长度及接头错开的比例要符合规范要求。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处要在中心合两端绑扎牢固。
2.2.3.2墙竖向钢筋：由于墙体竖向钢筋为12mm和14mm，采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计及规范要求。
2.2.4墙体的暗柱和扶壁柱：剪力墙的端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧一般设有暗柱或扶壁柱。
暗柱或扶壁柱放进钢筋要先于墙筋绑扎施工，其施工方法与框架柱的施工方法相近。
2.2.5剪力墙连梁：连梁的第一道箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）连梁箍筋要伸入墙(暗柱)内，并在连梁主筋锚固长度范围内满布。
连梁的锚固长度、箍筋及拉筋的间距要符合设计及规范要求。
2.2.6剪力墙的洞口补强2.2.6.1矩形墙宽和洞高均不大于800mm的洞口及直径不大于300mm圆形洞口四边要各加两根强筋；直径大于300mm圆形洞口要按照六边形补强。
每边各加两根加强筋；矩形洞宽和洞高大于800mm的洞口四边要设暗柱和暗柱梁补强。
2.2.6.2补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置要附合设计及规范要求。
2.2.7楼梯钢筋绑扎：2.2.7.1工艺流程：预留预埋→放位置线→绑板主筋→绑分布筋→检查验收2.2.7.2操作方法1.施工楼梯间墙体时，要做好预留预埋工作。
休息平台板预留钢筋预墙体内，作铁模钢筋，当设计为螺纹钢筋时，钢筋要伸出墙外，模板要穿孔或做成分体形式。
2.在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。
3.绑扎钢筋（先绑扎梁筋后绑板筋）1）.梁钢筋绑扎要按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。
2.）板筋绑扎时，要根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均要绑扎。
一般采取八字扣，然后，放马登筋。
绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。
马登筋采取“几”字型，间距为1000mm。
3）楼梯的中间休息平台钢筋要同楼梯段一起施工。
3、质量要求3.1主控项目3.1.1受力钢筋的品种、级别规格数量符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察合尺量检查。
3.1.2纵向受力钢筋的连接方式要符合设计要求：检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.1.3钢筋机械连接接头的力学性能，按照国家的现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头做力学性能，试验结果合格。
检查数量：按照有关规程规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3.2一般项目3.2.1机械连接外观检查，质量符合有关标准、规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.2.2 钢筋安装位置的允许偏差要符合下表的规定：检查数量：在同一检验批内，对基础梁、墙柱插筋，抽查构件数量的10％，且不少于3件。
4.成品保护4.1加工成型的钢筋要按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2 各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，扮动及切断钢筋。
4.3钢筋接头采用套筒冷挤压机时要采取有效措施防止污染钢筋。
5.要注意的质量问题：5.1墙（暗柱）预留筋在浇筑砼前要有定位措施，砼浇筑过程中要有专人检查修整，防止钢筋位移。
5.2定位筋（顶模棍）长度比墙体小2mm，钢筋端头刷防锈漆。
钢筋绑扎丝扣尾部要朝向结构内侧，以防止砼表面出现锈斑。
5.3保护层垫块要提前加工，确保使用时有足够的强度。
5.4机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋要采用帮条焊连接，以确保焊接接头质量。
5.5对钢筋保护层采取的措施（梯子筋、垫块），必须在合模前做好检查，确保墙体钢筋保护层的准确。
5.6当有负弯矩筋时，要采用钢筋马镫支撑好，在浇筑砼时，要铺好脚手板并安排专人看钢筋，防止负弯矩筋被踩塌。