碾压混凝土施工工艺作业指导书1 总则1.1 编制目的为规范下水库碾压混凝土施工，明确碾压混凝土施工各个环节的技术要求、施工要点，为碾压混凝土施工提供作业指导，特编制此作业指导书。

施工过程中，在保证安全、质量、进度要求的前提下，及时对本作业指导书予以补充完善改进。

1.2 适用范围适用于江西洪屏抽水蓄能电站主体土建工程C4标下水库土建工程碾压混凝土的施工。

1.3 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站下水库土建工程施工合同文件；(2) 《工程建设标准强制性条文》；(3) 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001；(4) 《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009；(5) 《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；(6) 《混凝土质量控制标准》GB50164-92；(7) 《下水库大坝混凝土施工方案》技C4〔2013〕3号。

(8) 通过现场踏勘，获得有关资料。

2 施工资源配置2.1 施工人员作业队应根据每仓浇筑量及预计浇筑时间配置足够的施工人员，以保证碾压混凝土施工安全、质量和进度。

作业队应根据施工项目划分班组,如混凝土浇筑班组、钢筋制安班组、模板施工班组等。

每班组应配置带班班长,班组长信息应向项目部施工管理部备案。

2-1 下库大坝碾压混凝土施工人力资源配置表序工种数备注2.2仓面管理人员每班设一名“仓面指挥长”，由项目部配置。

负责施工资源的调配、施工安排、施工协调等，施工现场所有指令须由“仓面指挥长”发出，严禁其他人员未经过“仓面指挥长”直接对施工人员发出指令。

每班有一名质检人员，负责施工质量的控制、协调验收工作等。

每班现场配置试验人员3～5名，负责现场各项试验检测工作。

2.3机械设备下库大坝碾压混凝土施工所需机械设备见下表。

施工大型设备应运转良好，操作工应按2～3班进行配制，操作工技能应熟练，现场服从指挥。

施工设备应根据仓面特性进行安排，避免出现仓面设备富余，其它设备随时待令。

如正施工设备出现故障，待令设备要及时启动进入施工现场。

表2-2 下库大坝碾压混凝土施工机械设备配置表3、施工准备3.1 工程技术部收到施工蓝图后，由总工程师组织有关技术、测量、试验、质检等人员对图纸进行会审，认真做好会审记录。

会审中发现的问题（包括是否与现场情况相符、与规范相符、相互之间是否矛盾、尺寸有无差错）及时向设计和业主提出，直至全部清楚后，加盖项目部公章，发至作业层组织施工，使图纸处于受控状态。

工程技术部根据施工管理部施工安排，编制“仓位特性表”并提前24小时下发到施工管理部、质量安全部、机电物资部、测量队、实验室、作业队、拌合楼。

“仓位特性表”应包括：浇筑部位、理论浇筑方量、浇筑方式、预计浇筑时间、原材料理论需求量、资源配置、预埋件埋设及浇筑过程中应注意事宜等。

3.2施工管理部施工管理部应根据现场实际情况，合理安排开仓时间，确认各部门、队资源情况，对开仓准备中发现的问题及时督促改进。

施工管理部在开仓前应掌握3～5天天气情况，并根据天气情况确定是否开仓。

3.3质量安全部质量部负责开仓前所有验收工作，并及时将验收情况向相关部门、队通知，对存在问题监督整改。

如具备开仓条件，及时通知施工管理部。

安排盯仓质检员，并将每班质检员信息通知“仓面指挥长”。

安全部应监督作业队安全交底工作，并检查仓面安全状况，尤其是大型模板、吊车等危险性较大的项目。

3.4机电物资部机电物资部应根据“仓位特性表”安排原材料备料及需求计划，保证原材料满足要求，保证原材料供应的连续性。

开仓前对施工设备进行检查，确保设备运行良好。

每班安排拌合站监督人员，监督人员主要负责拌合站混凝土拌合质量、原材料使用情况、协调好拌合站与现场的协调工作等。

3.5测量队配合质量部做好测量验收工作，并将验收情况及时通知相关部门、队。

3.6实验室实验室应根据“仓位特性表”提前做好各项准备工作，做好人员的安排，并将人员安排通知到“仓面指挥长”。

3.7混凝土浇筑队施工队应根据“仓位特性表”安排施工人员，保证满足施工要求的人员配置。

根据要求配备小型工器具及材料。

3.8拌合站拌合站应根据“仓位特性表”安排工作计划，提前做好设备的维修、保养。

4 施工作业◆ 施工流程◆ 仓面管理①、碾压混凝土施工仓面由施工管理部负责，每个仓面设仓面总指挥一人，协助指挥2~3人。

仓面总指挥全面安排、组织、协调本仓面碾压混凝土施工。

②、保持仓面干净、无杂物油污。

进入碾压混凝土施工仓面工作的人员都必须将鞋子上的泥污洗净，禁止在仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等）。

③、碾压混凝土浇筑时，测量人员必须跟班作业，及时校核模板，并对预埋件、结构线放样复核。

④、按碾压层厚在模板上标线，各标线之间水平间距不得大于10米，横缝每隔30米应有标识。

⑤、二级配、三级配分界线利用红色角旗标志，标志设置牢固，严禁私自移动，如需移动，移动后必须经测量队复测后方能作为现场标志⑥、仓面如有泌水、积水情况，应及时安排人员抽排水。

合格碾压混凝土施工工艺流程图◆混凝土拌合①、拌合站应严格按照实验室开具的施工配料单进行拌合。

②、三级配碾压混凝土拌合时间为75s，二级配拌合时间为70s，严禁私自修改拌合时间。

③、拌合站应对拌合设备进行调试，确保每小时生产量不小于120m3。

④、拌合站应及时向拌合站管理人员反映拌合站运行情况，包括原材料使用、拌合设备运转情况等。

◆碾压混凝土运输①、自卸车应车况良好，大箱应做封闭。

开仓前对自卸车轮胎、箱底、大箱进行清洗。

②、自卸车应有编号，车辆编号应在项目部备案，车辆编号一经备案严禁私自修改，破损编号及时更换。

③、自卸车在拌合站应按拌合站管理人员要求进行停放，严禁乱停、插队影响运输的连续性。

④、自卸车应行使匀速。

自卸车在仓口冲洗平台上应停车冲洗不少于30S，未冲洗干净，不得强行入仓。

⑤、自卸车在施工仓面严禁急停、急转、紧急启动等，转弯半径不小于15m，车速控制在5km/h以内，自卸车应严格遵照车辆指挥人员指令进行卸料。

⑥、车辆如出现故障，要及时通知“仓面指挥长”。

并迅速启动备用车辆。

⑦、在气温等于或高于25℃以上，汽车车厢顶部加帆布遮阳，以减少运输途中混凝土温度回升。

5 模板◆模板下库碾压混凝土大坝浇筑采用3m升层，根据设计坝体形式，上、下游各采用3*3.1、3*3.85两种型号的多卡悬臂模板，坝体廊道采用组合钢模，局部采用小型钢模、木模。

⑴、多卡悬臂模板构造：多卡模板由面板、支撑系统、连结件和锚固件组成。

多卡模板构造见图支撑系统：主要由工作平台支架、竖围檩、轴杆、连接模件、支架组成。

连接件：连接件主要包括U型卡、钩头螺栓，S调节件和L调节件。

U型卡用于模板间连接。

钩头螺栓：平面模板上用于面板与竖支撑之间的连接。

⑵、模板组装程序①在组装平台上，用M1645螺栓将几块面板连接形成一个单元，注意有定位的面板位于上方，钢肋方向向下。

②在面板上根据组装图，按尺寸把两根竖围檩放在面板背面，用钩头螺栓将其固定在面板上。

③将连接模件安装在支架上，然后将支架与围檩进行组装。

④安装轴杆(轴杆安装应上好轴杆防护套)并注意使轴杆两端外伸螺纹长度相等。

⑤用脚手架钢管加固竖围檩及支架，注意调整整个模板系统规方。

⑥装配主工作平台。

⑦装配悬杆、旋入架、上、下工作平台及护栏栏杆。

⑧将装配好的模板编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑混凝土仓位。

⑶、模板的安装与拆除①、起始仓预埋定位锥ⅰ、根据仓位配板图及锚筋布置图，利用小钢模或木模浇筑3m起始仓，并利用定位木条预埋定位锥、挠形锚筋及螺栓，准备好第一层悬挂锚固点。

必须浇筑3m层高后方可悬挂有支架多卡模板。

ⅱ、从仓位末端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次挂到混凝土面上，第一次模板立模时，应使用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板水平、垂直。

②、模板调节模板悬挂好后，沿整个仓位拉一条直线，用轴杆调节模板倾斜度，用高度调节件进行竖向调节，用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面，将模板校正对直。

模板单元之间用U 型卡连接。

在面板空隙之间插入拼缝板，用大号螺母将其固定。

模板第一次立模时，面板上口比仓位设计线前倾10mm，以后各次立模时，将面板前倾6mm（具体前倾尺寸根据实际情况调整）。

此时模板紧压在混凝土面上，面板涂刷脱模剂，上好定位锥及预埋锚筋，准备开仓浇筑。

③、模板加固。

3*3.1型号多卡模板在距底部1.5m左右采用钢筋拉条对模板进行加固，拉条锚筋须提前预埋。

3*3.85型号多卡模板须进行内撑。

④、模板安装验收合格后，即可交付混凝土浇筑。

注意浇筑过程中应避免混凝土下料、设备撞击模板。

⑷、模板第二次提升第一层浇筑完成后，一般情况下在混凝土浇筑3~4天或模板锚固点混凝土强度应在10MPa以上后进行模板提升、拆除作业，拆模、提升模板并悬挂在第二层悬挂锚固点上：①松开定位锥处的螺栓，松开面板之间的竖向U型卡连接。

②取出连接模件三角楔块，将其插入连接模件的另一孔中，用锤子敲打，使模板底部脱离混凝土面，调节轴杆，使面板后倾，脱离混凝土面，将螺栓旋入定位锥。

③用吊钩钩住竖围檩专用吊点(起吊角度不大于60)，松开安全销，起吊整套模板单元，将模板悬挂到第二个悬挂锚固点上，固定安全销，松开吊钩，松开连接模件插销，操作后退装置，使模板后退7cm。

④刮掉模板表面粘附混凝土，用水将模板表面冲洗干净，完成仓面准备工作，⑤工作人员站在下工作平台上取出第一层悬挂定位锥及螺栓，并在混凝土预留孔内补填细石混凝土；⑥依次类推进行第三层及以上浇筑层的模板安装施工。

⑸、多卡模板主要技术参数及使用注意事项①、用锤子打紧时，应将模板上的两个三角楔块同时进行，以使模板系统受力均衡，调节一致。

应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。

②、调节模板倾斜度时，应同时旋动两根轴杆，以保证模板调节一致。

③、每层混凝土开始浇筑前，必须清理模板面板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。

④、预埋锚筋、螺栓每次都必须旋紧到位，预埋锚筋旋入定位锥长度为70mm，螺栓旋入定位锥长度为40mm。

⑤、预埋锚筋至混凝土表面距离不应小于300mm。

⑥、预埋定位锥中心偏差3mm，并保持在同一水平线上，定位锥内涂抹黄油。

⑦、用振捣器振捣边侧混凝土时，防止振捣器碰撞预埋锚筋，以免锚筋松动，使面板定位孔变形，定位孔一旦产生变形，必须及时矫正。

⑧、混凝土浇筑时，应分层对称下料，并注意混凝土不得直接冲击模板。

⑨、施工过程中严禁攀爬模板脚手架管，现场设置安全标识，模板提升安装时，下方严禁作业通行。

⑩、模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件(即轴杆、高度调节件，定位锥及螺栓等)，上润滑油一次，施工过程中注意检查螺栓、标准件以免松落；使用周期达到30次时，必须对模板进行维修保养。

6 混凝土浇筑碾压混凝土铺筑方式与仓面面积、浇筑设备能力、允许层间间歇时间相适应。