《生产与运作管理》一、基本概念1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。
2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。
3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。
4．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。
5．生产能力:生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
6．累计编号法:累计编号法又称为提前期法，它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。
7．节拍:流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。
8．MPG法:最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。
计算步骤为：每次最小零件周期，如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周，若所有零件周期都不可合并，则停止运算，得较优解。
二、简答题1．生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。
2．成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。
3．精益生产的主要思想持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法，MRP法，经济批量法，看板管理等。
5．一个加工中心排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
6．生产过程时间的构成？生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。
它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间，等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。
7．N个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？首先找最小的加工时间，最小加工时间若是第一台设备（第一行）排在最前面，若在第二台设备（第二行），排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。
8．缩短生产周期的措施？平行作业;压缩关键线路;优化排序;流程再造;工业工程;增加设备等9．选址常用的定量方法有哪些？1）量本利分析法;2）评分法;3）线性规划运输问题算法（略）;4）仿真方法（略）5) 仿自然法;6) 重心法;7) 直角坐标法;8) 平衡点法;9) 求导数法10．MRP运算程序及输入文件？程序:反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量输入文件:输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。
11．工艺专业化优缺点有哪些？工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备，同工种的工人，对不同产品相同工艺的加工。
其优点是适应能力强，员工不太容易疲劳、乏味。
缺点是管理复杂，产品运行路线长，生产周期长，效率较低。
12．装配线某道工序工人经常漏装零部件，如何解决？检验;自动装配;定数配件;按顺序配件;漏装无法进行下工序,换人等措施13．平行移动方式适用条件零件体积、重量和价值都比较大、加工时间长，工期急、不考虑充分利用任何设备时间的情况下适用。
14．缩短生产周期的措施流程再造，平行作业，提高效率，开展工业工程，优化排序，缩短关键线路，一个流生产等措施。
15．选址应考虑的因素政治、经济、技术、社会、自然，汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基础设施、劳动力成本等因素。
16．MRP运算程序及输入文件反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量；输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。
17．一个加工中心常用排序原则先到先服务，加工时间最短原则，最早交货期原则，加工时间最长原则，剩余时间最少原则，调整费用最小原则等。
三、判断题1．MRPII是物料需求计划的英文缩写[错]2．期望收益等与期望损失时可得最优解[对]3．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对]4．在设备布置中从至数之和大的排在中间效果比较好[对]5．重心法选址不一定得最优解[对]6．工序总时差一定等于节点时差[错]7．线性规划法是编制计划的方法之一对8．很多排序问题是NP难问题对9．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排对10．准时生产无须在制品错11．重心法选址不一定得最优解对12．运输问题模型可用于选址对13．期望收益最大的方案不一定是最好的方案对14．流水生产方式适应能力差对15．卖出概率是后累计概率对16．MRP为物料需求计划的英文缩写对17．准时生产各种类型企业都适用[错]18．推式生产方式在制品少[错]19．平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排[对] 20．一个流生产在制品少[对]21．重心法选址不一定得最优解[对]22．运输问题模型可用于选址[对]23．平行顺序移动方式生产周期最短[错]24．关键线路缩短了生产周期才能缩短[对]25．卖出概率是后累计概率[对]四、论述题（12分）缩短生产周期的途径[略]提高企业生产效率和管理水平的措施[略]五、计算题生产周期692．某厂年需某物资D = 4500公斤（B2），年保管费H = 20元/公斤（B3），订购费用S = 200元/次（B4），提前期L = 10天（B5），物料单价C = 2.5元/公斤（B6），求经济批量（B7）、订货点（B8）及年最小总成本（B9）。
(写出Excel公式)（6分）经济批量Q=(2DS/H)0.5=(2×4500×200/20) 0.5=300(公斤)Excel公式=(2*B2*B4/B3)^0.5订货点R=(D/365)×L=(4500/365)×10=123(公斤)Excel公式=(B2/365)*B5年最小总成本TC=2 DS/Q+DC=2×4500×200/300+4500×2.5=17250(元)Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.5 + B2*B6或TC=2 DS/Q=6000(元)Excel公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)^0.53．某企业生产批量为2400件，生产周期为20天，生产间隔期为10天，求平均日产量（4分）。
平均日产量=批量/生产间隔期=2400/10=240(件)4．根据如下网络图计算：（10分）.1 1(天)16(天天天))3(天)8(天) 16(天) 3(天) （1）项目的工期=51（2）确定关键线路：1、2、3、4、5、6（3）工序（4，6）的时间参数ES=34，EF=37、LS=48、LF=51，S=14B(2)D(3) A(1)C(5)D(2)E(3)N A =100N B= N A×K AB + NP B=100×2+20=220N C = N A×K AC + N B×K BC + NP C=100×5+220×2+50=990N D= N A×K AD + N B×K BD+ NP D=100×2+220×3+70=930N E= N A×K AE + NP D=100×3+30=3308）12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算，若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。
（8分）经济批量Q=(2DS/H)0.5=(2×8000×30/（30%×10)） 0.5=400(件) 最底年总费用为：PD+Q DS +2QH =10×8000+2×8000×30/400=81200元年订货次数=8000/400=20订货点=（8000/52）×2=307.7单位11 14 22 24 x 32 = 3吨， x 33 = 4吨，最优方案见表7。
表中括弧内的数值为最优解，指数表示安排的顺序，此时，总的最小运费为：Min z =∑=m i 1∑=nj 1c ij x ij =2?3+7?6+3?5+2?0+4?3+2?4=83（元）) C(2)B(2)D(3) A(1)C(5) D(2)N A =20N B = N A ×K AB + NP B =20×2+30=70N C = N A ×K AC + N B ×K BC + NP C =20×5+70×2+60=300 N D = N A ×K AD + N B ×K BD + NP D =20×2+70×3+70=320 最优解坐标为(16,15)11.平行机排序问题，两台相同设备，多个不同零件（多个不同零件只需在一个加工中心加工），给出较优排序。
若有相同三台设备结果又如何？ (10分) 28 8 6 5 4718 9 8 8 1 4428 8 8 1 4518 9 8 6 5 4628 1 2918 8 5 319 8 8 6 3112．某种易坏商品每箱成本８０元，售价１１０元，若当天卖不出去每箱损失15元，根据以往统计资料可得如下数据（见表1），求最佳进货策略和最大期望收益？（6分）对应箱数为4箱，所以最优解为4箱。
最大期望收益0.1×（-15）+0.2×30+0.25×75+0.2×120+0.15×120+0.1×120=77.25元（10）14．某企业生产批量为2000件（B2），生产周期为30天（B3），生产间隔期为10天（B4），求平均日产量（B5）（4）。
平均日产量=批量/生产间隔期=2000/10=200(件)Excel公式B5=B2/B4。