目录1、工程概况 (2)1.1工程基本概况 (2)1.2长螺旋桩工程概况 (2)1.3区域地质概况 (2)1.4水文地质概况 (4)2、长螺旋桩工程量 (4)3、编制依据 (4)4、施工总体部署 (5)4.1人员安排及组织 (5)4.2测量、试验及监控仪器设备 (6)4.3施工机械设备进场计划 (6)4.4施工用电 (7)4.5材料供应 (7)4.6施工场地布置 (7)4.7施工进度计划 (7)5、质量目标及技术质量要求 (9)6、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 (10)7、安全文明施工保证措施 (13)8、环境保证措施 (13)8.1 施工废水 (13)8.2施工粉尘 (13)8.3施工噪声 (14)8.4施工废气 (14)9、应急措施 (14)9.1防洪抗险应急措施 (14)9.1.1防洪抗险组织机构 (14)9.1.2应急准备 (15)9.1.3应急响应 (16)9.2 火灾应急处理措施 (16)9.2.1火灾应急响应的原则 (16)9.2.2 火灾临界状态的响应 (17)9.2.3 火势蔓延扩大状态的响应 (17)9.2.4火灾的调查处理 (18)9.3 触电事故的应急处理措施 (18)9.3.1 脱离电源 (18)9.3.2 伤员脱离电源后的处理 (18)9.3.3事故处理程序 (19)9.3.4 事故现场处理的要点 (19)福永河水环境综合整治工程长螺旋桩专项施工方案1、工程概况1.1工程基本概况福永河水环境综合治理工程位于深圳市宝安区福永街道，福永街道西临珠江口，与中山市、珠海市隔海相望。

福永河源于大庙山，由东向西穿过广深高速公路、广深公路、福永街道中心，于宝安机场北汇入珠江口，沿途汇入孖庙涌、虾山涌等支流。

流域面积23.90km2，河道全长7.70km。

虾山涌源于立新水库西南，河道全长1.70km，流域面积1.73km2。

孖庙涌起点于陈屋村北，河道全长1.50km，流域面积1.65km2。

工程治理河道范围：福永河新建水闸至现状西海堤明渠段，河长3.55km；孖庙涌明渠段河道，河长0.51km；虾山涌明渠段，河长0.74km；总治理河长4.80km。

1.2长螺旋桩工程概况本工程管道、箱涵支护采用长螺旋钻孔灌注桩，该桩为Φ400@600混凝土强度等级为C30. 桩纵筋8Φ22，桩加劲箍Φ18@2000，螺旋箍Φ8@1501.3区域地质概况（1）根据区域地质资料及勘察成果，场地地层从上到下有第四系人工填土，第四系海陆交互相，第四系残积土，下伏基岩为长城系混合岩。

具体分述如下：○1第四系人工填土层：该层分布于河道两岸堤防及堤内，全线均有分布，根据人工填土成分，分为素填土，杂填土和填石，据走访调查，堤内填土堆积时间超过10年，堤防填土堆积时间约5年。

素填土：主要分布与河道两岸，分布连续广泛，黄褐~灰黄色，稍湿~湿，松散为主，结构杂乱，含少量植物根系，主要成分为粉质粘土，局部为中粗砂、砾砂回填，偶夹碎岩石和混凝土块，块石含量约10%~20%，块径2~20cm，局部地段素填土底部夹少量淤泥、淤泥质土。

该层厚0.4m~6.0m，平均层厚2.61m，层底高程-2.49~3.3m。

填石：主要分布于干流河道堤防已改造段和永和路段，呈灰白色、肉红色为弱风化花岗岩岩块，块径4~10cm，大着见30cm，填石含量约70%~90%，填石间以粉质粘土填充为主。

该层厚度0.7m~6.4m,平均层厚2.58m。

杂填土:场地内条带状分布，分布于干流右岸巡河路外侧地面，多为新近堆积物和生活垃圾。

该层呈红褐色、黄褐色、灰白色等。

干~稍湿主要成分为碎砖块、混凝土块、碎瓦片和粉质粘土等。

该层厚1.5m~5.0m，平均厚度2.67m。

○2第四系海陆交互相沉积层：从上到下主要分布有淤泥、淤泥质土、淤泥质砂、粉质粘土。

粉细砂。

中粗砂等。

淤泥：场地内广泛连续分布，仅在干流堤防已改造段缺失。

灰黑色，偶见贝壳该层厚0.5m~7.4m，平均厚度2.89m。

淤泥质土：场地内零星分布，呈灰黑色，饱和，流塑~软塑状，含少量贝壳碎片。

该层厚0.6m~2.4m，平均层厚1.46m。

淤泥质砂：场地内零星分布，呈灰黑色，饱和，松散状，该层厚度0.7m~3.6m，平均厚度1.52m。

粉质粘土、粘土、砂质粘土：场地内零星分布，呈褐黄，灰白等色，湿，可塑状，干强度高，韧性高。

该层厚度0.4m~3.0m，平均厚度1.65m。

细（粉）砂：主要分布于虾山涌片区，呈灰白色，主要成分石英质，不均匀混粘性土，饱和，松散状，厚度1.3m~3.2m。

中粗砂：场地内广泛连续分布，呈灰白色，红褐色、褐黄色等，该层厚0.2m~6.6m，平均层厚2.28m。

○3第四系残积土层：残积土：场地内连续分布，灰白、砖红、棕红、黄褐色，湿可~硬塑状，该层揭露层厚0.3~13.6m，层底高程-18.51~-3.12m。

○4长城系混合岩:钻孔仅揭露全风化~强风化。

全风化混合岩：砖红、褐黄色，砂质粘性土状，湿，可~硬塑，原岩结构可见，标贯击数43~53击。

强风化混合岩：褐黄色，湿，岩芯呈半岩半土状，底部多为岩块，残余的岩块有一定强度。

1.4水文地质概况○1地下水类型：场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水，大气降雨是主要补给来源，主要含水层为粉细砂、中粗砂层。

通过观察钻孔地下水位和潮水涨落变化不明显。

○2地下水位：勘察期间场地地下水位埋深0m~3.3m，福永河干流上游段（桩号2+760以上段）地下水：对混凝土结构具碳酸型中等腐蚀性、重碳酸型弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀，对钢结构具有弱腐蚀性；福永河干流中下游段（桩号2+760以下段）地下水：对混凝土结构具碳酸型中等腐蚀性、硫酸盐型强腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋强腐蚀，对钢结构具有中等腐蚀性。

2、长螺旋桩工程量3、编制依据1）深圳市水务规划设计院的施工图纸2）《福永河水环境综合整治工程地质勘测报告》3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）7）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）8）《桥梁用结构钢》GB/T714-20089）《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-200710）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL633-20124、施工总体部署4.1人员安排及组织项目部管理人员及技术人员均已到位，桩基施工队作业人员已进场，具体人员安排如下：表1 投入分项工程现场管理及技术人员一览表表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表4.2测量、试验及监控仪器设备表3 测量、试验及监控仪器一览表4.3施工机械设备进场计划表4 拟投入分项主要机械设备一览表4.4施工用电由一台200KVA发电机供电，另外预约租用一台200KVA发电机备用。

4.5材料供应（1）水泥经检测合格后使用；（2）钢筋有出厂合格证。

以上各项材料送检合格后，经监理单位批准同意后，方能用于本工程施工。

4.6施工场地布置由于桩钻机属中型，对场地的施工要求适当，现场整平至设计标高后即可，满足施工条件。

进场的钢筋，采用宽幅彩条布遮盖，以免淋雨生锈。

4.7施工进度计划页眉内容页脚内容20该工程施工时24小时连续作业，拟开动8台钻机，商品砼，配备3组灌注人员，按业主移交工作面顺序施工，完成该项任务约需要105天的时间。

4.8 施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

5、质量目标及技术质量要求1、质量目标：桩分项工程合格率100% 。

2、桩位：单桩桩位容许偏差为±5cm，3、钻孔工作完成后，应对钻孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度），合格后方能进行清孔，清孔后孔底沉渣应小于5cm，清孔后应即浇灌水下混凝土，不能间歇，混凝土强度等级为C30。

4、桩施工垂直度允许偏差为0.5％。

5、桩径：偏差±50mm。

6、混凝土坍落度为18～22cm，最大骨料不超过4cm。

7、桩顶标高允许偏差＋30mm、－50mm。

8、钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差应符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。

9、桩施工完成后，可根据桩径和桩长大小，结合桩的类型和当地经验采用钻孔抽芯法进行检测，检测的桩数不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。

6、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺6.1、桩施工顺序测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收6.2、施工方法及要点1、测量放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。

还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。

（2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。

（3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。

要求桩位点测量误差控制在2cm以内。

（4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。

2、钻孔机就位认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。

为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻孔先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。

在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。

如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。

如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。