五、芳烃抽提操作控制
111-C-801
PIC 80501 PT 80501
A-801
放空
N2总管
PV 80501A PV 80501B
111-C-802
E-805 111-D-802
C801塔压力控制方案
五、芳烃抽提操作控制
C801进料温度TIC80102 控制目标：90℃ 控制范围：85～95℃ 控制方式：抽提蒸馏塔进料温度TIC80102采 用（TV80102A/B）双阀分程控制，通过调节原料 /贫溶剂换热器旁路的贫溶剂量来控制。
三、芳烃抽提流程介绍
当系统中贫溶剂的pH值下降时，可采用单乙醇 胺注入泵由单乙醇胺罐向贫溶剂中注入少量单乙醇 胺，调节贫溶剂的pH值在5.5－8.0之间。当系统中 出现发泡趋势时，可采用消泡剂注入泵由消泡剂罐 向贫溶剂中注入少量消泡剂溶液，用量大约为循环 溶剂的1～3mg/kg。
三、芳烃抽提流程介绍
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽提装置的原料来自重整C6~C7馏分、拔顶苯和 异构轻烃。 原料指标
项目
外观 水 总硫 溶解氧 氯
指标
无色、透明、无机械杂质 常温下无游离水 ≤ 0.5mg/kg ≤ 1.0 mg/kg ≤ 1.0mg/kg
四、芳烃抽提原料及产品介绍
本装置的主要产品混合芳烃，副产品为抽余油。 混合芳烃进入下游单元经过白土处理和精馏分离得到 苯、甲苯产品。混合芳烃和抽余油要求达到如下质量 指标，以满足最终产品规格要求及溶剂损耗要求。 混合芳烃规格
二、芳烃抽提工艺原理
溶剂和原料馏份在抽提蒸馏（ED）塔接触形成 气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳 烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃组分富集于液相 并被提纯，于塔底排出。 富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行 芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用。 一小股贫溶剂进入溶剂再生塔减压蒸发，脱 除其中机械杂质和溶剂降解物，保持溶剂系统洁净。
按溶剂类型分类 芳烃抽提装置按使用的溶剂不同可分为五类，即以四乙 二醇醚为代表的甘醇类抽提、二甲基亚砜溶剂抽提、N—甲 酰基吗啉溶剂抽提、环丁砜溶剂抽提等，目前国内抽提装置 主要以四甘醇和环丁砜溶剂为主。
二、芳烃抽提工艺原理
1961年，Shell公司推出了以环丁砜为溶剂的 芳烃抽提工艺，由于其投资低、芳烃产品质量好、 收率高等特点，自从第一套工业装置投产以来，该 工艺得到了广泛的工业应用。国内于80年代初，开 始致力该工艺的研究与开发，石科院于80年代末期 开发成功了改进的以环丁砜为溶剂的抽提工艺，并 很快得到了推广应用。
项目
总非芳 C6非芳 C7非芳 环丁砜
单位
ω％ ω％ ω％ mg/kg
规格
≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤3
分析方法
ASTM D6563 Q/SH0134214
四、芳烃抽提原料及产品介绍
抽余油规格
项目 芳烃 环丁砜 单位 ω％ mg/kg 规格 ≤1.0 ≤3 分析方法 ASTM D6563 Q/SH0134214
4.0~5.0 0~25 110~118 118~121 20~36
五、芳烃抽提操作控制
非 芳 烃 蒸 馏 塔 塔顶压力，kPag
回流比（R/D） 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
80
0.5 85 145
70~80
0.4~0.55
140~150
五、芳烃抽提操作控制
塔顶压力，kPag 溶 剂 回 收 塔 回流比（R/D） 汽提水比 (SW/S) -45 0.6 0.018 -50~ -40 0.5~0.65 0.012~0.018
三、芳烃抽提流程介绍
三、芳烃抽提流程介绍
蒸馏塔釜的富溶剂从回收塔的第16块塔板进入，来 自溶剂再生塔的汽提蒸汽由塔底进入。该塔共有34块浮 阀塔板，在减压下操作。回收塔底设有两个再沸器，一个 是回收塔中段再沸器，另一个是塔底的回收塔再沸器。回 收塔中段再沸器以回收塔底的贫溶剂作热源，由回收塔中 段再沸器循环泵强制循环，将回收塔中段物流由位于回收 塔第8、第9板之间的集油板抽出，经加热后返回该集油 板下方。回收塔再沸器为内插式再沸器，采用2.2MPag 蒸 汽作为热源。经过减压水蒸汽汽提蒸馏，芳烃和水以蒸汽 形式从塔顶蒸出，经过塔顶回收塔空冷器冷凝为液相，凝 液再进入回收塔水冷器进一步冷却至43℃后进入回收塔 回流罐进行油水分离。
二、芳烃抽提工艺原理
环丁砜抽提蒸馏（SED）分离芳烃是一个典型 的物理分离过程，该工艺采用含水环丁砜为溶剂， 主要利用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的 基本原理，通过萃取精馏达到分离芳烃和非芳烃的 目的。 SED 工艺是采用环丁砜作为选择性溶剂，溶剂 系统中含适量水以增加溶剂的选择性，并降低溶剂 回收温度。 典型的SED过程包括抽提蒸馏（ED）塔、溶剂 回收塔和溶剂再生塔。
三、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏塔 非芳蒸馏塔 溶剂回收塔
抽真空
蒸汽
抽提蒸馏塔 原料缓冲罐
混合 芳烃 非芳
蒸汽
蒸汽
蒸汽
溶剂再生塔
三、芳抽提流程介绍
原料C6～C7馏分自中间罐区进入本装置。在原料 进装置的管路上设在线分析仪，检测其中的芳烃含量以 及C8环烷含量。原料在流量控制下，首先进入抽提蒸馏 进料换热器与贫溶剂换热，控制进料温度为90℃。抽提 蒸馏原料自第44块塔板（自下而上数，下同）进入抽提 蒸馏塔。与抽提蒸馏原料换完热的贫溶剂进入贫溶剂水 冷器冷却，控制贫溶剂温度为115℃后进入溶剂过滤器 滤去机械杂质后，贫溶剂分成两股进入抽提蒸馏塔。主 流股与进入抽提蒸馏塔的原料进行比值调节进入塔顶， 维持设定的溶剂/原料比；小流股溶剂由塔的第75板灵 敏 板温度与流量串级控制后进入塔的第74块板。
二、芳烃抽提工艺原理
芳烃抽提溶剂性质 SED过程采用环丁砜为溶剂。环丁砜极性强、 热化学稳定性好。它与水完全互溶、是绝大部分 有机物和聚合物的优良溶剂。
项目 分子式 分子量 密度（30℃），kg/m3 常压沸点，℃ 数据 C4H8SO2 120.17 1260 285
分解温度，℃
闪点，℃ 熔点，℃
五、芳烃抽提操作控制
塔 名 项 目 设计值 控制范围
抽 提 蒸 馏 塔
进料量，t/h 进料温度，℃
主溶剂比(S/F) 小股溶剂流量，t/h 溶剂温度，℃ 灵敏板温度，℃ 加热蒸汽流量，t/h 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
93.1 90
4.5 30 113 140 33 100 165
56~102 90~95
五、芳烃抽提操作控制
111-C-801 111-E-801
TIC 80102
自111-E-809来
TV 80102A
TV 80102B
111-E-802 T-803 111-P-851A/B 抽提进料温度控制方案
五、芳烃抽提操作控制
C801的主溶剂量FIC80102或溶剂比 控制目标：4.7 控制范围：4.5～5.0 控制方式：抽提蒸馏塔的贫溶剂流量 FIC80101是根据进料量FICQ80101按一定比值进 行比值控制的。
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
环丁砜质量指标
项目 外观 纯度/wt%（以无水计） 数 据 无色或浅黄色液体 99.0
环丁-2-烯/wt% 异丙基环丁砜醚/wt% 馏程 / 282℃,wt% 288℃,wt%
密度（30℃）/kg.m-3 水含量/wt% 灰分/wt% 热稳定性/mgSO2/h.kg
<0.2 <0.5 <5 >95
蒸汽凝水流量，t/h 塔顶温度， ℃ 塔底温度， ℃
8 73 176
8
174~178
五、芳烃抽提操作控制
溶剂流量，t /h 溶剂 再生塔 汽提水, t /h 再生温度， ℃ 2.4 5 176 1.4~2.7 4.9~6 170~178
五、芳烃抽提操作控制
C801的塔顶压力PIC80501 控制指标：80Kpa 控制范围：75～85 Kpa 由于抽提蒸馏塔与非芳烃蒸馏塔是双塔串联操 作的，抽提蒸馏塔塔顶压力随非芳烃蒸馏塔顶压力 变化。非芳烃蒸馏塔顶压力是通过回流罐顶的一个 分程控制器PIC80501实现的。
三、芳烃抽提流程介绍
回流罐分出的水作为汽提介质，与来自非芳烃 蒸馏塔回流罐的水一道进入贫溶剂/水换热器与贫溶 剂换热全部汽化后送入溶剂再生塔底部。回流罐分出 的芳烃经过回收塔回流泵升压后，一部分打入回收塔 顶作为回流，另一部分作为混合芳烃产品送出装置。 在回流泵出口管路上设在线分析仪，以检测其中的非 芳烃含量。塔釜贫溶剂由贫溶剂泵绝大部分送去回收 塔中段再沸器作为热源，少部分去溶剂再生塔进行减 压蒸馏再生。
三、芳烃抽提流程介绍
溶剂再生塔实际上是一个减压蒸发器，顶部与 回收塔底相连。塔底设有内插式再沸器，采用 2.2MPaG蒸汽做加热热源，蒸汽加热量给定。自贫溶 剂泵来的小股贫溶剂进入再生塔进行闪蒸，除去其 中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气 相直接进入回收塔底部。溶剂再生塔罐底残渣不定 期排出。
一、芳烃抽提简介
惠州炼油项目芳烃抽提部分的设计处能力78万 吨/年，年开工时间为8400小时，装置设计操作弹性 为65%~110%。
二、芳烃抽提工艺原理
按目的产品分类 芳烃抽提装置的主要目的产品为苯、甲苯和混合二甲苯。
单苯抽提；苯、甲苯的双苯抽提；三苯抽提（苯、甲苯、二 甲苯）
按工艺类型分类
液液抽提工艺；抽提蒸馏工艺
1260~1270 <3.0 <0.1 <20
二、芳烃抽提蒸馏工艺原理
抽提蒸馏：又名萃取精馏，主要是利用选择性 溶剂对烃类混合物中芳烃和非芳烃相对挥发度影响 的不同，通过溶剂存在下的精馏过程来实现芳烃和 非芳烃的分离。抽提蒸馏比较适合处理窄馏分原料。 溶剂比：溶剂比定义为进入抽提蒸馏塔的循环 溶剂与原料质量之比，以S/F代表。溶剂比对抽提 蒸馏效果有重要影响。 回流比：指回流量与采出量的比，以R/D代表。 汽提水比：汽提水与贫溶剂循环量的比率，以 SW/S代表。