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增韧原理
PP与PE都是结晶性聚合物，它们之间没有形成共 晶，而且各自结晶，形成相容性不良的多相体系。
但两者晶体之间却发生相互制约作用，可破坏PP 的球晶结构，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能 生产球晶。随着PE用量增大，分割越显著，PP晶 体则被细化，PP晶体尺寸变小，促使PP与PE共混 体系冲击强度得到提高。
组号：八
主讲人：张丽萍
组员：张丽萍
刘晓露
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陈岁年
前言
1951 年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/ PE 共混物，通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸 温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性 能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工 程塑料及合金的强用力的对手。
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目录
一、PP与LDPE共混配方及分析
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原料的称量与干燥
称量：用电子秤分别称取 PP 850g 、LDPE 150g
设备：干燥机
塑料名称
吸水率
干燥温度
干燥时间
PP LDPE
0.01%~0.04 %
<0.01%
80~100℃ （热风循环） 70~80℃
2小时左右 1～2小时
注：PP，LDPE为非极性的结晶塑料，吸水率很低，
一般可不干燥。
PP/LDPE共混样4个 要求：试样中间标记范围内无缩孔、气泡
表面完好无损，无裂纹
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试验注意事项：
• ①在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响 。
• ②测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三 点，取算术平均值。
• ③拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。
• ④夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合， 并防止试样滑脱，或断在夹具内。
可通过延长补料时间降低成型收缩率避免制品产生缩壁 ，需要很长时间对制品进行保压。
浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。
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小结
• LDPE的加入对PP加工流动性影响较小 • PP和LDPE在高温时均有氧化倾向，但PP比
LDPE更容易发生
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PP与PP/LDPE共混试样的检测
LDPE加入主要为了提高PP的韧性，相应的如冲击强度， 拉伸强度，弯曲强度等，我们小组主要对拉伸强度，熔体 流动速率进行了探究与试验。为了进一步认识PP与PP / LDPE共混体，我们最后还做了燃烧试验。
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PP用LDPE增韧的原因
• PP作为一种通用塑料，力学性能良好，价格低廉但其对 缺口敏感，缺口冲击强度较低，为此，我们需要对PP进 行增韧。
• 而LDPE分子链柔顺，柔韧性好。
• 两者溶解参数相近，极性相似，若将PP与PE共混合金化 可使PP达到增韧的效果。目前，PE增韧PP，是最常用、 最经济，也是最成功的共混增韧体系
2. PP熔体的粘度随剪切速率的增大而降低。
3.保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会 产生内应力，故保压时间不能太长。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
5.收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
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建议：
提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变 形和凹陷。
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PP与PP/LDPE共混试样外观检测
现象：
1） PP 制品比PP/LDPE制品更黄
2）PP/LDPE制品中的缩孔（气泡）比PP成型制品的少 （气泡呈线性分布且聚中在制品较厚较窄区域）
原因分析：
1）PP在成型加工时易产生高温氧老化，制品稍显浅黄，是 老化的结果。
2）缩孔的产生：制品高结晶，成型收缩率大，可加长补料 时间解决
1)PP增韧配方
2)PP用LDPE增韧的原因
3)LDPE对PP增韧的原理
二、PP与PP/LDPE共混试样的制备
1)料的称量与干燥
2)物料的混合
3)物料的注塑成型
三、PP与PP/LDPE共混试样的检测
1)试样外观检测
2)流变性检测
3)拉伸强度检测
4)燃烧实验
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PP增韧改性配方
• PP：850g • LDPE：150g
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物料的混合
• 设备：高混机 在高速混合机中混合到100-115℃排料，冷混到 40℃排料待用。采用蒸汽加热，混合8-10分钟左 右，温度达到130℃左右，即可出料。
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物料的注塑成型
成型设备：SM-120注塑 机
工艺参数：
210 209 204 185 一段 二段 三段 四段 210 210 205 185 +40 +40 +40 +45 -45 -45 -35 -35
PE
结论：LDPE的加入对PP的熔体黏度、流动性影响不大
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试验现象及其分析：
• 切出的样条有少许气泡 分析：加料时间过长 加料时没有将物料捣紧其中有空气
• 有少量样条呈团状 分析：用于切料的刀片过钝 物料流动性太好，设定的温度过高
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PP与PP/LDPE共混拉伸强度检测
仪器：电子万能试验机、游标卡尺 试样：PP样4个
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试验流程：
称取试样 调温 机器预热 投料
称量
计算
出料
MFR计算公式 ： 600W/t
单位:g/min
m——切取样条质量的算术平均值 t——切取时间间隔
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实验数据统计：
试样数 总量
量
(g )Βιβλιοθήκη （个）单量 (g )MFR
(g/10mi n)
PP
7
1.2
0.1714 3.4
PP/LD 6
1
0.1667 3.33
• ⑤试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。
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储料
熔胶|抽胶|冷却设定
压力 背压 流量 位置
前抽 40 ** 15 20
熔一 80 1 55 75
冷却时间：23s
熔二
后抽
80
52
1
**
55
48
100
102
锁模
压力 流量
慢速
60 55
快速
70 60
低压
15 33
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高压
120 55
PP加工时易出现的问题：
1. 吸湿性小,易发生融体破裂,容易高温热氧老化，长期与热金属 接触易分解。
3）气泡的产生：①物料干燥不够；②模具设计不好，排气 受阻；③温度过高，导致分解所产生。
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PP与PP/LDPE共混流变性检测
仪器
物（混）料 切出样条规 温度设 切样时
量
格
定
间
熔体流动速率仪 （砝码：21.18g ） 、电子秤、天 平
5g
长1~2.5cm 230℃ 30s
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试验注意事项：
• 试验前需对物料进行干燥将所用仪器、容器进行洁净 • 加料需在一分钟内完成并用压料杆压紧物料 • 样条要求：无气泡，不发黄，无杂质，外观良好 • 样条冷却后，分别称量(精确至0.1mg)。若所切样条中的 重量最大值和最小值超过其平均值10％，试验必须重做。