数控加工中心安全操作规程汇编一、1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。

2、确定加工方法(普通加工、数控加工、特种加工)。

3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。

4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。

5、编写程序(自动编程、手动编程)。

6、调试程序(摸拟加工、空运行、图形检查)。

7、安装工件、刀具。

8、程序的输入(手工输入、DNC控制)。

9、对刀。

10、试加工(用单段执行程序)。

11、首件的检验。

12、调整程序。

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。

15、清扫、保养。

二1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。

2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。

3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。

4、实训时，必须穿工作服。

女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。

5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。

6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。

7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。

不准两人或多人同时操作一台机床。

严禁乱动机床的按钮，开关。

8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。

9、一旦发生机器故障，应立即切断电源，并报告指导教师或管理人员进行处理。

10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。

11、实训室钥匙必须妥善保管，对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人。

12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。

三1．必须遵守机床工一般安全操作规程。

2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4．各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

数控加工中心安全操作规程1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。

2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。

3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。

4、实训时，必须穿工作服。

女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。

5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。

6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。

7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。

不准两人或多人同时操作一台机床。

严禁乱动机床的按钮，开关。

8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。

9、一旦发生机器故障，应立即切断电源，并报告指导教师或管理人员进行处理。

10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。

11、实训室钥匙必须妥善保管，对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人。

12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。

数控加工中心的维护与保养一、启动前1、外观是否有异常。

每日检查2、工作台鞍座及头部移动范围是否有障碍物。

每日检查3、头部鞍座及ATC的滑动面的除污片是否正常。

每日适时检查4、主轴的斜销是否正常。

每日检查5、主轴的锥度部及主轴清洁干净。

每日检查6、各滑动面是否有打痕受伤。

每日适时检查7、刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁。

每日检查8、刀具的拉拴锁紧。

每日检查9、检查润滑油的油量。

每日检查油量最大容量12公升10、检查切削液量。

每日检查11、检查空气压力。

每日检查12、检查打刀油缸油量为半杯油。

一年换一次13、检查ATC机构油量。

每日适时检查，一年换一次14、检查冷却箱冷却油量。

每日适时检查，一年换一次二、启动后1、机械各部分是否有异音、异常振动、发热。

、2、各滑动面确认润滑油供给正常。

3、操作前暖机使主轴低速回转，X、Y、Z各轴全程跑10—20分钟。

每日检查4、每日作业结束时，清洁机器本体，特别清洁滑动面附近。

每日检查5、为防止主轴的锥度部生锈，请喷防锈油，下次操作前再将防锈油清除。

加工中心安全注意事项1.警告1.1应完全的掌握机床的技术规格和功能。

1.2在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。

1.3明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。

1.4在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。

1.5必须穿上合适的工作服。

1.6随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

1.7切勿用湿手触摸电气设备。

1.8对加工中心操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。

1.9检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。

1.10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。

1.11在机床内部工作是很危险的，在这种情况下必须得切断电源。

2.预热2.1 准备好用于预热的附加程序2.2 每天正式进行机床前应首先进行预热。

2.3 在预热过程中应检查每一个装置的功能。

3.运行准备3.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

3.2 检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

3.3 在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

3.4 工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及。

3.5 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

3.6 装卸工件时，一定要让机床完全停止运转。

3.7 在机床运转过程中切勿触及任何运动部件。

在触及这些部件之前应确保机床已完全停止下来。

3.8 在装刀具和工件之前一定要完全清理刀具和工件表面上的铁屑及异物。

3.9 工件和刀具应可靠夹紧。

3.10切勿将任何刀具和工具放在机床操作面板上或机床的任何零部件上。

3.11确认运行准备是否完全完成。

3.12若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。

4.自动运行4.1 应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

4.2 在机床运行过程中不得依靠在机床上。

4.3 切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

4.4 在自动运行前请关闭所有的门。

4.5 在主轴旋转、刀具交换和轴向进给前，应确保这些操作是安全的。

4.6 在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。

4.7在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。

在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。

如果没有发现问题，可以开始自动操作。

4.8在机床运转过程中切勿触及任何运动部件。

在触及这些部件之前应确保机床已完全停止下来。

4.9 在自动运行时不得开启任何门或护罩。

4.10在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。

5.停止5.1 当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。

5.2 应完全了解每种停车操作的机床状态。

5.3 确认机床是否完全停止运转。

6.工作结束和切断电源6.1 确认机床完全停止运转6.2 清理机床内部。

6.3 将机床停在指定位置。

6.4 关闭主电源。

6.5 确认所有开关已断开。

加工中心安全操作规程1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S.６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．７．机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．９．机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１１．每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。

手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。

１２．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z 轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。

移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

１３. 加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.１４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.１５.在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．１６．加工前必须关上机床的防护门。

１７．加工前，必须进行机床空运行。

空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

空运行１０-２０分钟．１８．在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床．１９.在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．２０.机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

２１.在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长．２２.首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。

２３.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。

噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。

２４.加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。