钢结构环氧云铁中间漆、防火涂料、面漆建
筑施工承包合同
（空白模版）
发包方
承包方：
工程名称：
工程地点：
建筑面积：平方米；层数层
结构类型：
承包范围：
承包方式：
质量等级（优良或合格）：
工程承包造价（金额大写）：
甲方：
乙方：
甲方委托乙方承担该工程钢结构防火涂料的施工，遵循《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合该工程的具体情况，经甲乙双方友好协商，达成如下合同条款，望双方遵照执行。
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程地址：
3、施工范围：钢结构环氧云铁中间漆、防火涂料、面漆。
4、二、质量要求：
本工程采用包工包料方式，所用涂料及施工设备、脚手架等由乙方负责；施工所用的防火涂料隐蔽部分采用室外超薄型钢结构防火涂料，外露部分采用室外薄型钢结构防火涂料，所用材料必须有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》的检验报告和《消防产品型式认可》证书，复印件加盖生产单位公章。
三、工程期限;
乙方接到甲方通知后组织进入现场，工期按甲方要求进行施工，竣工时间为年月日。如有特殊情况甲乙双方协商工期顺延。
四、工程造价;
经甲乙双方商定工程施工按实际发生量结算。
单价：防火涂料：小时：元／㎡，小时：元／㎡。
环氧云铁中间漆：元／㎡。面漆：元／㎡。
注：单价包括：材料费、人工费、税金、措施费、水电费、试验费。
五、付款方式;
1、根据业主与我公司签订的合同没有预付款，
2、按报量支付进度款，每月25日报量，次月5日～10日付款，
3、每月按报批量的％付款，资料齐全整体验收合格后1～15天付全款
的％。
4、剩余％的款项作为质保金，保修期满后15日内付清。
六、质量要求;
1、施工过程中，专人检查工艺质量，要求涂层喷涂均匀，无漏涂。
2、涂层及耐火时间达到甲方要求。
七、竣工验收
1、工程完工后，乙方负责工程的检测验收，保修期执行国家规定。
2、检测验收时发现质量不合格的，由乙方负责返修，由甲方或其他部门安装等原因造成的涂层损坏，可以经甲乙双方协商后有偿让乙方负责修补。
八、双方责任;
1、甲方责任;
1）为乙方提供施工所用的水、电资源及生活住房。
2）遇到交叉作业情况，为乙方协商解决。
3）按合同约定按时支付工程款。
2、乙方责任;
1）服从甲方项目部管理人员的管理，遵守项目部的管理规定，不得违章施工。
2）供料施工并负责防火涂料工程的验收。
3）积极配合甲方的施工，保证施工进度，保证施工质量工期。
4）由乙方自己造成的安全事故，乙方自负，由甲方或其他有关方面造成的安全事故触及乙方的，责任由造成事故方负责。
5）当甲方不按时支付工程款，乙方有权利停工，延误工期及一切后果由甲方负责。
6)在施工过程中，做好环保工作，施工中不会污染到其他未施工部分。
7）如保修期内发生返修事宜乙方应在接到甲方通知后48小时内到场检修，否则甲方有权组织检修，发生的费用从乙方质保金中扣除。
九、其它
1、本合同自双方签字盖章之日起生效，甲方支付完乙方全部工程款后失效。
2、本合同一式贰份，甲、乙双方各执一份。
3、如有违约，应按照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程和承
包合同条例》的有关法规执行。
4、本合同如有未尽事宜，经双方协商后另签定补充合同解决。
甲方：（盖章）乙方：（盖章）
地址：地址：
电话：电话：
开户行：开户行：
帐号：账号：
年月日年月日
老人牌环氧云铁漆 47950 基 料:47959 固化剂:98140 概 述:老人牌环氧云铁漆47950是一种双组分、聚酰胺加成物固化的环氧厚浆漆。本品固含量较高，干燥时间短，云铁含量高。 用 途: 用于暴露大气环境中的环氧配套的中间漆或面漆。 使用温度： 干燥条件下最大耐温:140℃。 物理参数: 颜色/色号: 云铁灰/12130；灰色/13480 漆 面: 半光 体积固体含量: 76±1% 理论涂布率: 6.1米2/升（干膜厚度125微米） 闪 点: 24℃ 比 重: 1.2公斤/升 指 触 干: 2小时（20℃） 完全固化: 7天（20℃） 挥发性有机化合物 245克/升 含量(V.O.C): 施工说明: 混合比率: 基料47959：固化剂98140 = 5：1（体积比） 施工方法: 无气喷涂；刷涂（修补） 稀 释 剂: 08450 最大体积： 根据使用目的不同而用所差异，通常少于5%。（见附页备注） 混合使用期: 1小时（20℃） 喷 孔: 048毫米-0.53毫米 喷出压力: 22.5兆帕(无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。) 工具清洗: 老人牌工具清洗剂99610 漆膜厚度: 湿膜：175微米 干膜：125微米（见备注） 重涂间隔: 最小：6小时（20℃） 最大：外涂老人牌聚氨酯时，无。（见备注） 安 全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入和吞服，也不要使用本品接触皮肤和 眼睛。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。
老人牌环氧云铁漆47950 施工条件: 只可在干燥洁净、温度高于露点的表面施工本品以免凝露。仅在施工和固化得以进行的0℃以上使用本品。油漆本身的温度应该在15℃-25℃以保证正常施工性能。在狭窄 处施工和干燥期间，应大量通风。保证表面彻底清洁十分重要，这样才能确保与底材 间的附着力，任何油脂等都应用适合的清洁剂清除。 先涂油漆： 老人牌环氧漆47940。当底材外喷铝/锌时，最好用17940封闭或规定施工。 加涂油漆： 无，或老人牌聚氨酯，或根据规定施工 备 注: 老化/使用温度:本品在室外暴露时容易粉化，在高温下易受机械和化学作用的影响。 在硅酸锌或喷铝/锌底材表面(未密封)施工:为了避免/减少产生气泡/针孔的可能性， 正确的雾喷技术十分必要。根据实际施工情况，稀释剂用量可达50%。 重涂：如果47950施工时考虑到了要进一步加涂云铁结构的涂层，那么47950可延长其 重涂间隔。这要求施工老人牌环氧云铁漆47950-12130时，减少漆膜厚度，至干膜厚度 50微米为宜。为此，需添加5-10%的稀释剂08450 延长重涂间隔通常要注意：除了以上关于云铁情况外，还应注意如下施工：必须保证 表面彻底清洁以确保层间附着力，尤其是重涂间隔期长的情况。用适当的清洁剂清除 表面一切污物、油脂等。用淡水洗净表面的盐迹。 任何因长期暴露外部环境所引起的表面退化层，必须有同时除去。高压水喷射可除去 任何表面退化层，如果正确使用可替代上述的清除方法。如有疑问可具体咨询老人派 技术顾问。 为保证表面足够清洁，正式重涂之前应先取一小块面积做试验。当然，这块小面积不 应当作为涂层配套耐久性的最终证明。 注 意: 本品仅适用于专业用途。 公布日期: 2003年11月-4795012130CR001
油漆名称中英文对照 Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆 MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆 Two‐pack Chlorinated Rubber Paint 2层氯化橡胶漆 Acrylic Topcoat 丙烯酸面漆 Incrganic Zinc Silicate Primer 无机硅酸锌底漆 Modifed Polyester High‐temperature Paint 改性聚酯耐高温漆 Heat resistant aluminium silicon paint 耐热铝硅漆 Zinc silicate primer 硅酸锌底漆 Epoxy Primer 环氧漆 Polyurethane Paint 脂肪族聚氨酯面漆 Silicone Aluminum 硅铝漆 Penguard midcoat 环氧中间漆 Epoxy mio barrio paint ,penguard Midcoat MIO 环氧云铁中间漆 Hardtop AS Polyuerthane top 聚氨酯面漆 Organic silicon high temperature tesistant paint 有机硅耐高温面漆 Epoxy Primer(Zinc Free) 环氧底漆（无锌） Epoxy Mastic 环氧树脂乳香(RAL7035) Hempel 45880 Epoxy Phenolic 环氧酚醛Hempel 8561 Zinc Silicate Primer 硅酸锌Hempel 15700/1570G Inorganic Silicate Topcoat 无机硅酸盐（珍珠灰）Amercoat 04Y31858A Epoxy Mastic 环氧树脂乳香Hempel 45880 Zinc Rich Epoxy Primer 环氧富锌底漆Hempel 17360 Polyurethane Acrylic 聚氨酯丙烯酸(RAL7035) Hempel 55210 Polyamide cured epoxy primer 环氧聚酰胺底漆 Polyamide cured epoxy(high build) 环氧聚酰胺底漆（高固性） Two‐pack high build aliphatic Polyurethan 2层高固性脂肪族聚氨酯漆（RAL9010） Inorgaic Zinc Silicate 无机硅酸锌（Gavosil 15700） Aluminium pigments of Silicone铝颜料硅树脂（Silicone Aluminium 56914） Polyamide cured epoxy primer环氧聚酰胺底漆 Polyamide cured epoxy primer（high build）环氧聚酰胺底漆(高固性) Two‐pack high build aliphatic polyurethane 2层高固性脂肪族聚氨酯漆（RAL9010） Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆 MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆 Acrylic Topcoat 丙烯酸面漆（RAL9006） Epoxy Zinc Rich Primer 环氧富锌漆 MIO Epoxy Primer 环氧云铁漆 Two‐pack Chlorinated Rubber Paint 2层氯化橡胶漆（RAL9006） Inorgaic Zinc Silicate 无机硅酸锌 Silicone Aluminium 硅胶铝 Incrganic Zinc Silicate Primer 无机硅酸锌底漆 Modifed Polyester High‐temperature Paint 改性聚酯耐高温漆 Inorganic Zinc Silicate 无机硅酸锌
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1适用范围 本部分规定了印尼PLTU 2 LABUAN电厂（2×300MW）工程的管道、设备、支吊架及钢结构的防腐涂漆的具体要求。 本规定适用于印尼PLTU 2 LABUAN电厂（2×300MW）工程的碳钢、铸铁、低合金钢制造的设备、管道(包括架空、地沟和埋地敷设)、设备附属钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）和建筑钢结构的外防腐。 本规定不适用于设备内防腐。 2引用标准 GB/15957-1995 《大气环境腐蚀性分类》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB1764 《漆膜厚度测定法》 3职责 各种机械设备的防腐涂漆由设备生产厂商完成，其涂漆程序/规定应提交买方认可。现场制作槽罐设备及管道原则上按此规定的涂漆方式实施，由施工单位完成涂漆。支吊架及钢结构等的防腐涂漆按本规定作除锈、防腐涂漆处理。 4涂漆规定 大气腐蚀程度 大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物和滴溅液体等,本工程对钢质表面的腐蚀程度确定如下： 腐蚀性气体强腐蚀 酸雾中等腐蚀 颗粒物中等腐蚀 滴溅液体强腐蚀 现场气候条件： 项目所在地的气候环境属湿热带环境。 厂区地震加速度：0.3g 厂区海拔高度：比海平面高约4.5米 环境气温（℃）（1980~1982年） 最大月平均气温：26.6
Storageand Handling 贮存与管理 Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格 A;25 Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5 Kg in 5 liter container 乙:2.5公斤装于5公升容器中 Flash Point 闪点 ≥23℃ （after mix ） （混合后） Specific Gravity 比重 Approx1.42 Kg/L 大约1.42公斤/公升 Intended Uses 用途 可用作防蚀漆，也可作为防锈漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，是种屏蔽性的材料，含较含较高颜料他体积浓度的Fe 2O 3鳞片状颜料，成膜后能平行定向重叠排列，形成类似“鱼鳞片”的搭接结构，因此具有较高的封闭性，其耐热性和防腐性能良好，能与大多数涂料配套。 Used as anti-corrosive coating or additional layer for anti-corrosive coating , which will enhance sealing and anti-corrosion properties. This ahighly shielded material and contains scale pigmeng, v- Fe 2O 3 With higher pigmeng volume contains whichcam overlap, arrange parallelly and form an oriemtati- on similar to overlapping structure of “fish scale ” Therefore, it is possessed of higher sealing property, In addition, it forms a coating with good resistance to heat and corrosion, this paint is adle to match with most of paints. Product Information 产品简介 灰色或褐色，底漆或中涂漆，二罐装 Grey or brown, primer or intermediate paint. Two packages Storage and Handling 施工详述 Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用 Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用 Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用 Thinner 稀释剂 SC003 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003 Pot Life 使用期 25℃:8 h(小时) Storage 贮存期 One year 一年 环氧云铁中间漆的用途和使用说明
产品目录1、环氧煤沥青涂料 ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型) ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型) ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型) 2、环氧系列重防腐涂料 Ｈ53-05环氧铁红防锈漆 Ｈ52-06环氧云铁中间漆 Ｈ06-04环氧富锌底漆 Ｈ04-01环氧重防腐漆 3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料 4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料 ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆 ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆 ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料 ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料 5、ＥＳ系列防腐涂料 ＥＳ-1Ａ防腐底漆 ＥＳ-2Ａ防腐面漆 ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料 ＥＳ-3耐候保色防腐涂料 6、环氧地坪面漆 7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料 8、聚氨酯系列防腐涂料 Ｓ06-15各色聚氨酯底漆 Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷） ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆 9、氯化橡胶防腐涂料 Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型） Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料 Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆 Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆 11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料 12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料 13、无溶剂环氧系列防腐涂料 Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料 ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料
环氧煤沥青涂料 组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。 产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型) 性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。 用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。 施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准） 2、适用期： 3h（23±2℃） 3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型） 4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型） 5、熟化时间： 25℃ 5分钟 6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h 7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。 表面处理：被涂物表面必须进行清理，做到无锈，无油、无尘、无水，除锈处理至Sa2.5级或St3级。 涂装方法：喷涂、刷涂、滚涂均可。 施工条件：施工现场应注意通风透气，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。 冰雪、雨雾天不得户外施工。 贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。 保质期：12个月 注意事项： 1、使用前必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定的比例配漆，并在适用期内用完。 2、配好的漆，必须熟化5分钟后方可使用。 3、严禁与其它涂料和稀释剂混用。 4、产品为易燃物品，应存放在阴凉、通风的库房内，防止日光直射，远离火源、热源。发生火灾时，可用的灭火剂有：泡沫、二氧化碳、干粉及河沙等。 5、若不慎将涂料抛洒于地面上，应及时用棉纱等物品将其除净；若不慎将涂料溅到皮肤上，应先擦掉再用肥皂、水冲洗干净，如果溅入眼睛内，应立即用水冲洗数分钟，严重者立即送医院治疗。
环氧云铁中间漆 组成 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。 特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 基本参数 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点：27℃ 理论用量：90-180g/m2。 干膜厚度：30-60um 干燥时间：25℃时，表干：≤4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 施工及注意事项
1、稀释剂：环氧云铁专用稀释剂。 2、前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。 3、后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸漆等 4、建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 5、涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 6、安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 7、包装：甲组份:25kg/桶、乙组份:3kg/桶或根据客户要求包装 8、储存期限：12个月
XXX工程项目 钢结构表面封闭/油漆涂装作业指导书 编制: 审核: 批准: Xxx公司 年月日
1 岗位描述 2 工作任务指标 2.1 工效：高压无气喷涂机——单机工效150～200m2/h。 2.2 工艺质量（按设计要求）： （1）外观：均匀平整，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与色卡一致。 （2）厚度：按设计要求。 （3）附着力：冷喷锌、无机富锌涂料≥3MPa，环氧类、聚氨酯、氟碳涂料≥5 MPa。2.3 安全：无安全责任事故。 3 质量责任制 3．1 严格按封闭/油漆涂装工序作业指导书进行封闭/油漆涂装作业，确保作业质量符合规定要求。 3．2 严格按要求使用和维护设备，保持设备清洁、完好。 3．3 保质、保量、保安全、按进度要求完成生产作业计划。 3．4 树立“上道工序为下道工序服务”的思想，全面满足下道工序质量、进度要求。3．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。 4 作业方法（工法） 钢结构（钢箱梁、钢锚箱、钢桁梁、检修小车、轨道、灯座等）电弧喷涂/喷砂除锈合格的表面进行封闭/油漆涂装作业。 4．1 工艺原理 高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面。 4．2 工艺目的 4. 2. 1 因电弧喷涂后的金属涂层微观上存在孔隙，为确保不会因这些孔隙产生锈蚀消减涂层防腐效果，必须对孔隙进行封闭涂装，以实现金属涂层的阴极保护作用，同时，封
闭涂层与金属涂层会形成协同效应，大幅提高涂层的防腐寿命。 4. 2. 2 金属涂层封闭后，涂装中间漆涂层，增加防腐年限；中间漆涂层上再涂装面漆涂层，形成良好的外观； 4. 2. 3 无电弧喷涂设计时，涂料重防腐体系中，底、中、面漆的设计和施工，也可以为基材提供较长年限的防护，从而提升基材的使用寿命。 4．3 封闭/油漆涂装工艺参数 4．3．1 常用涂料指标一般要求： （1）环氧封闭漆 环氧富锌底漆
一、环氧系列防腐涂料 一、简介 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。 环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。 二、环氧系列防腐涂料性能特点 环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。主要体现在以下几个方面： 1、极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。 2、优异的防腐蚀性能 环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。 3、良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。 4、高度的稳定性 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。
江阴市大阪涂料涂料有限公司EPM 321环氧云铁防锈漆/ 中间漆
溶剂型涂料的安全措施 溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前， 未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。 该类型涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下： 此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作。 施工场所应进行良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。 采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染， 用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。 建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。 责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！ 实际应用时，本产品手册仅作为建议使用，由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符，本公司不承担任何责任。在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。 江阴市大阪涂料涂料有限公司
H99-47环氧云铁中间漆 红狮重防腐涂料施工作业书 产品体系以环氧树脂为漆料，云母氧化铁为颜料的双组份涂料 底材 1.确认表面已涂装红狮配套的环氧富锌涂料， 2.清除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥，并检查漆膜有无损坏 3.如有锌盐出现，应清理干净再进行环氧云铁中间漆的施工 混合比例主漆：固化剂=7：1（重量比） 因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学 反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未 用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直 到胶化而不能使用 可使用时间6小时/23℃（混合6小时后若漆仍为液体状也不可使用） 混合确认产品包装无破损，产品型号符合施工设计要求 要求使用前将主漆机械搅拌至均匀，按配比要求准确称量固化剂加入并混合，机械 搅拌20-30分钟至均匀 涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反 应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础 熟化30分钟 施工方法无气喷涂：推荐 空气喷涂：推荐 稀释剂X-7环氧漆稀释剂 稀释剂用量无气喷涂（0-5）% 空气喷涂（10-15）% 稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制 其适当的量 建议膜厚无气喷涂：干膜100μm/湿膜200μm 空气喷涂：干膜50μm/湿膜100μm 理论耗漆量可涂面积为5-7m2/kg（以干膜厚度50微米施工计算） 由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会 有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一 干燥时间23℃ 表干：0.5小时 实干：24小时 漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干 燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果
环氧云铁中层漆 1、组成 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。 2、特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 3、基本参数 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点：27℃ 理论用量：135-225g/m2。 单道干膜厚度：30-50um 干燥时间：25℃时，表干：≤4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重
量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间：（25℃）30分钟 适用期：（25℃）8小时 4、施工及注意事项 稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等 建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 包装： 甲组份:25kg/桶 乙组份:3kg/桶 或根据客户要求包装 储存期限：12个月 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
环氧云铁中间漆 目录 组成 特点及适用范围 基本参数 施工及注意事项 主要性能 认证 编辑本段组成 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。 编辑本段特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 编辑本段基本参数 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点：27℃ 理论用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 干燥时间：25℃时，表干：≤ 4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间：（25℃）30分钟 适用期：（25℃）8小时 编辑本段施工及注意事项 稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆
后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 包装：甲组份:25kg/桶 乙组份:3kg/桶 或根据客户要求包装 储存期限：12个月 编辑本段主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。应用广泛，性能优异。 说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！ 原因一：产生锌盐、漆膜粉化 环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。 图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理 环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。 原因二：配套面漆防护效果更好
涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。如何正确选用适合产品配套十分重要。小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。 底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？ 底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。 中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。 面漆：一般是起到防腐装饰的效果。 底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。 环氧富锌底漆常用配套方案： 钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆 桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆 钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆 铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆 使用环氧富锌底漆注意事项： 1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。 2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上， 喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。
钢结构环氧云铁中间漆、防火涂料、面漆建 筑施工承包合同 （空白模版） 发包方 承包方： 工程名称： 工程地点： 建筑面积：平方米；层数层 结构类型： 承包范围： 承包方式： 质量等级（优良或合格）： 工程承包造价（金额大写）：
甲方： 乙方： 甲方委托乙方承担该工程钢结构防火涂料的施工，遵循《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合该工程的具体情况，经甲乙双方友好协商，达成如下合同条款，望双方遵照执行。 一、工程概况 1、工程名称: 2、工程地址： 3、施工范围：钢结构环氧云铁中间漆、防火涂料、面漆。 4、二、质量要求： 本工程采用包工包料方式，所用涂料及施工设备、脚手架等由乙方负责；施工所用的防火涂料隐蔽部分采用室外超薄型钢结构防火涂料，外露部分采用室外薄型钢结构防火涂料，所用材料必须有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》的检验报告和《消防产品型式认可》证书，复印件加盖生产单位公章。 三、工程期限; 乙方接到甲方通知后组织进入现场，工期按甲方要求进行施工，竣工时间为年月日。如有特殊情况甲乙双方协商工期顺延。 四、工程造价; 经甲乙双方商定工程施工按实际发生量结算。 单价：防火涂料：小时：元／㎡，小时：元／㎡。 环氧云铁中间漆：元／㎡。面漆：元／㎡。 注：单价包括：材料费、人工费、税金、措施费、水电费、试验费。 五、付款方式; 1、根据业主与我公司签订的合同没有预付款， 2、按报量支付进度款，每月25日报量，次月5日～10日付款， 3、每月按报批量的％付款，资料齐全整体验收合格后1～15天付全款 的％。 4、剩余％的款项作为质保金，保修期满后15日内付清。 六、质量要求; 1、施工过程中，专人检查工艺质量，要求涂层喷涂均匀，无漏涂。 2、涂层及耐火时间达到甲方要求。
881系列防腐涂料 881系列防腐涂料是以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为基料，加入防锈颜料、填料、添加剂和特种固化剂组成的双组份自干型涂料，主要包括881-D环氧云铁防锈底漆、881-X环氧富钭底漆、881-LM内用面漆（改性环氧面漆）、881-YM外用面漆、881-Z环氧云铁中间漆和881-S湿固化环氧涂料，可单独使用或组成涂层系统，满足不同的使用要求。 性能特点 881系列防腐涂料具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐水、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料。可以广泛应用于市政，交通、水利、电力、船舶、车辆、化工和石油等钢铁构件设施的内外防腐和混凝土结构防护，经过多项工程的使用，证明产品性能稳定、使用效果良好，在国内同类产品中处于先进水平，是一种用于大型金属结构和重腐蚀环境下的良好的防护体系。 881-D环氧云铁防锈底漆 881-Z环氧云铁中间漆 881-D、881-Z由环氧树脂、改性固化剂、复合缓蚀剂、云母氧化铁等组成的双组成的双组份涂料，是广泛使用的高性能底漆和中间漆。 主要特性 饨化缓蚀作用复合缓蚀剂在涂层中缓慢水解和相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的络合物，达到饨化金属表面和稳定铁锈的作用，使得涂料有长效的缓蚀作用和可带微锈施工性能。 屏蔽作用涂层干燥后，在被防护物表面形成了连续附着的薄膜，使介质不能和金属接触，避免了金属的腐蚀，要使漆膜具有良好的屏蔽作用，主要靠成膜物质和鳞片状的云母氧化铁，发挥良好的抗渗屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。 适用范围及实例 温度范围空气中-50·C~120·C短期150·C介质中-30·C~60·C 适用基面 881-D适于钢铁、水泥等表面，用于铝合金表面时需先涂一道磷化底漆，用作881-X环氧富锌底漆，无机富锌底漆和热浸锌表面的封闭和中间漆，对富锌底漆有补强和保护作用。881-Z用作增加底面漆间厚底，起屏蔽作用。 配套面漆 881-D和881-Z可与多种溶剂型面漆和密剂配套，加881-LM内用面漆和881-YM外用面漆更能发挥优异性能。可配套的其他面漆有氯磺化聚乙烯(JH52-M)、环氧煤沥青（881-HL）、氯化橡胶、硝基漆、醇酸漆等。 范围及实例已广泛用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、炼油厂、碱厂等钢结构、管道水下设备、油罐、网架，用于污水厂等钢结构的防腐维修证明其在不具备喷砂条件下施工，性能优异。 881—X环氧富锌底漆 881—X环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、助剂、溶剂及改性固化剂等组成的双组分涂料。与881系列涂料配套成长效防腐体系。 主要特性
常用双组份油漆的调配 本文介绍了常用环氧漆（底漆，面漆）、聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆，无机富锌漆等双组份油漆的调配比例。 注意：双组份油漆各个厂家的配方并不完全一样，性能也各有侧重，有所差异，以下是紫禁城常用双组份油漆的调配防腐。 首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。 环氧富锌底漆调配： （1）紫禁城环氧富锌底漆甲组分：乙组分=10:1.将乙组分加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置30分钟熟化后才能使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 环氧铁红底漆调配 （2）紫禁城环氧铁红底漆。甲乙混合比例为甲组份：乙组份=5：1（重量比），将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置30分钟熟化后才能使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 环氧云铁中间漆调配 （3）环氧云铁中间漆，甲乙组分混合比例为26:3.6，乙组分倒入甲组份中，搅拌均匀，放置20分钟熟化后即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘
度至适宜施工。 醇溶性无机富锌底漆调配 （4）溶剂型无机富锌底漆（醇溶性）。甲乙混合比例为4:1（重量比）将甲组份锌粉倒入乙组份，混合搅匀，熟化20分钟，即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 聚氨酯漆调配（户内） （5）聚氨酯面漆（芳香族聚氨酯面漆），甲乙组分比例为18:5.4，将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，熟化30分钟后，即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 丙烯酸聚氨酯漆调配 （6）丙烯酸聚氨酯漆，（耐候型脂肪族聚氨酯漆），甲乙组分比例为5:1，将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，熟化30分钟后，即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 氟碳漆调配 （7）氟碳漆（超耐候面漆），甲乙组分比例为10:1，将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，熟化20分钟后，即可使用。刷涂、喷涂时加入适量稀释剂调整粘度至适宜施工。 环氧封闭底漆调配
全厂防腐蚀涂装通用技术要求 文刀新 [摘要]对全厂防腐蚀涂装提出具体要求和标准。 [关键词] 涂装；质量；技术；要求 一、前言： 1、为规范全厂设备、钢结构、平台及管道防腐工程施工，特制定全厂防腐蚀涂装通用技术要求； 2、全厂设备防腐涂层使用年限按5-10年在弱腐蚀环境条件下考虑； 3、特殊部位的防腐，如除盐水设备的耐酸碱涂料、成品油罐的凉凉胶、设备管道内壁防腐等在本文中不作要求，应单独作技术规定； 4、本文条款基本上从规范中摘录，如施工规范、厂家说明书、本技术要求之间有冲突时，施工单位、检修车间、技术部三方应充分协商，以寻求最合理方案； 二、全厂设备、钢结构、平台及管道防腐应遵循的规范（下列规范如有最新版本，按最新版本执行）： 1、《漆膜附着力测定法》（GB/T1720-1979）； 2、《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB5/T5210-2006）； 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T9286-1998）； 4、《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288-1991）； 5、《压力容器涂敷与运输包装》（JB/T4711-2003）；
6、《防腐蚀涂层涂装技术规范》（HG/T4077-2009）； 7、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）； 8、《设备表面色和标志》（SHJ43-1991）； *上述规范与技术要求或规范之间条款有冲突时，按较严者执行。 *设备面漆颜色若现场实际与规范或生产车间要求三者有冲突时，具体协商确认。 三、涂层材料技术要求： 1、涂料的选用，应遵循下列原则： （1）与被涂物的使用环境相适应； （2）与实涂物表面的材质相适应； （3）各层涂料正确配套； （4）安全可靠，经济合理； （5）具备施工条件； 2、碳素钢、低合金钢的设备、平台、管道、钢结构表面应涂漆。除设计另有规定外，下列情况不应涂漆： （1）奥氏体不锈钢的表面； （2）镀锌表面； （3）已精加工的表面； （4）涂塑料或涂变色漆的表面； （5）铭牌、标志板或标签； （6）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护； 3、涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现场国家标准
环氧云铁中间漆产品说明 环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。 特点及适用范围 环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。 可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 基本参数: 颜色：灰色。 比重:1.36g/cm3。 闪点： 27℃ 理论用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 干燥时间： 25℃时，表干：≤ 4小时 实干：≤24小时 完全固化：7天 配比： 25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=22：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。 熟化时间：（25℃）30分钟 适用期：（25℃）8小时 施工及注意事项 稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。 前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆 后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面
漆等 建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。 涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。 安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。 包装：甲组份:22kg/桶，乙组份:3kg/桶 储存期限：12个月 主要性能 有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。 1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击； 2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀； 3）良好的抗渗透屏蔽性能； 4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
管道及设备防腐工程施工方案 1、工程概述 该工程为山西国贸大酒店设备和管道防腐，该工程由于受自然的氧化腐蚀设备和管道的防腐层有不同程度的损坏，因此为了保护设备和管道防止氧化腐蚀对该工程进行防腐处理。 2、编制依据 管道及设备防腐工艺标准（115—1998） 3、施工准备 3．1组建项目部 公司对该工程组建项目部，由项目经理全权负责施工管理配有技术员、安全员、质量员、材料员和相应的施工防腐班组，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的质量和安全。 4.1 材料要求 4.1.1 环氧富锌漆、环氧云铁漆、脂肪族聚氨酯面漆等到合格供应商里比价购买正规名优产品,并有出厂合格证。 4.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 4.2主要机具： 4.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 4.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂纸、刷子、棉丝等。
5．施工方法 5．1 管道防腐施工 5．1．1 防腐施工程序： 5.1.1.1除锈 ①主要施工方法人工（手工）除锈。采用砂布（砂纸）、砂轮片、铲刀、钢丝刷以及手锤等简单工具，以擦、磨、铲、刷、敲等方式，将金属表面上的氧化物、锈蚀及杂质除掉，这种方法一般适用于设备、管道外表面、金属结构刷油工程和无法再采用机械除锈的部位。 ②半机械除锈。人工使用风（电）砂轮、风（电）钢丝刷轮等机械进行除锈。这种除锈方法的除锈质量比手工除锈好，施工方便，其效率比人工除锈高。适用于小面积或不易使用机械除锈的防腐工程。 ③机械除锈。利用各种除锈机械产生的冲击力、磨擦、敲打金属表面，达到去除金属表面氧化物、铁锈及其他污物的目的。最常用的机械除锈是干法机械喷砂除锈，采用无油压缩空气为动力将干燥的石英砂、河砂或者金钢砂喷射到金属表面上，达到除净锈蚀及一切杂质的除锈。此种方法适用于大面积、除锈质量要求较高的防腐蚀工程。 A）人工除锈 B）机械除锈。 安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到除锈金属表面的要求