7
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2、样品检测
选择检测项目
可以根据设备种类、油品种类和油液监测目标来确定，一般分为日常监测（R） 和异常监测（E），日常监测反映部件磨损、油品老化和污染的基本信息。异 常监测是在日常监测出现异常的情况下或者需要了解油样的其他性能时，可 以增加的检测项目。
23.3%Biblioteka 污染21%
冷 却 液 渗 透
9%
润 滑 油 降 解
4%
过 热
氧化
水
燃油 稀释
异常 磨损 （元 素）
大磨 损颗 粒 （铁 密度）
你需要对哪些机械设备取样呢？
柴油发 动机油 传动齿 轮润滑 油 液压油
3%
9%
3%
7%
43%
46%
20%
19%
-
4%
-
-
8%
-
22%
18.2%
22%
-
7%
-
-
4%
-
钼 1 1 1 1 1 1 1
钒 0 0 0 0 0 0 0
锑
锂
铍
20
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结果分析——元素分析
主要元素分类 及趋势(单位：ppm)
样品编号 新油 11/04-1001 09/29-1001 08/25-1000 06/12-1031 05/06-1001 97/10/31 97/09/25 97/08/16 97/06/02 97/05/01 样品日期 硅 钠 钾 铁 7 3 3 3 3 3 1 0 0 0 0 0 2 2 1 1 1 2 1 6 13 13 8 8 铬 1 1 1 1 0 1 铅 铜 锡 铝 镍 硼 磷 0 0 0 1 0 0 0 4 2 3 1 3 2 2 0 1 0 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 0 2 5 2 1 1 1 1071 1096 986 801 853 778 锌 1343 1371 1276 1173 1258 1290 钙 1496 1467 1237 1109 1565 1502 钡 2 1 1 0 2 2 镁 449 427 368 331 395 409 钼 1 1 1 1 1 1
4
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油液分析程序
取样
样品检测
结果分析
故障诊断
5
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1、取样
取样周期 确定取样周期的基本原则是在设备状态或油品状态开始异常和 严重异常之间至少确保两个样品。 取样位置和方法 • 管路取样：从安装在润滑油的管路适当位置的专用取样阀取样， 是固定设备最常用的方法，容易获得干净，前后一致的油样。 • 真空泵取样：从油箱上部插塑料管，用真空泵把油样抽到 • 样品瓶中，是移动设备最常用的方法，固定设备也可以采用， 要确保从油箱中部取样，而不是底部。 • 放油口取样：从油箱的放油口取样。此法难以保证代表性，因 为油箱底部的水和杂志容易进入取样瓶。一般在其他方法不能 使用的时候采用。
硅含量
钠含量 钾含量
10ppm
20ppm 15ppm
15ppm
30ppm 20ppm
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样品检测——设计分析报告
设计出具有快速查询和有效
说明特点的油液数据分析报告
•
可视警报
• 数据条理清晰
• 强调不合格数据
• 记录总体状态 • 显示参考新油
16
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11
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样品检测——确立检测项目
磨粒分析：通过原子发射光谱分析机械杂质在某种程度上受到了限制（特别 是大尺寸颗粒）。目前专门用于磨粒分析的设备主要分为两类 磨粒计数器 ， 一般采用光学方法监测油液的污染程度，无法定位污染物 来源。 磨粒分析仪, 除了颗粒计数之外，还能针对磨粒的形貌提供自动分类 （比如按照失效原理），也能识别出金属和部分非金属元素。同时,有经 验的操作者可以通过磨粒形貌（失效特征）判定出失效部位。 铁谱仪, 包含分析铁谱仪和直读铁谱仪两种，该技术能同时识别大颗粒 （5um以上）的形貌和成分。但操作繁琐，对使用者要求极高。 添加剂的衰减, 目前一般使光谱法或色谱法，红外光谱仪可针对特定的添加 剂做定性或定量测量。 其他针对油液本身性能的测试，如：铜片腐蚀，剪切稳定性，抗氧化性、起 泡性，防锈性、刮擦负荷、四点腐蚀等，这些监测项一般不用做设备监测的 判定标准。如有需要，建议寻求专业实验室的支持。
颗粒
照片
石墨纸/斑片
曲线图
18
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结果分析——关联性
检测项目与润滑油状态、污染物及磨损状态的关联
油液特性（在 检测项
颗粒计数 水份分析 粘度分析 磨粒浓度 铁谱分析 总酸值/总碱值 傅里叶红外光谱 碎片测试 闪点 元素分析
污染物（对油液 磨粒（描述和
鉴定磨损颗粒）
8
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样品检测——确立检测项目
R=日常巡检； E=异常分析；
*=RFS系统定性定量分析大尺寸磨粒 X=无检测意义
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样品检测——确立检测项目
选择实验室
根据受检设备油样监测需要、地域分布、检测规模、覆盖范围、 技术力量和资金等多方面考虑，现在推崇的是多级监测：
样品检测——试验操作
样品检测 关键是确保数据的可靠性和稳定性。 需要对整个过 程有一个规则规范，对各方面提出具体的要求，并 参照执行。
检测方 法 操作人 员 检测设 备
样品
检测环 境
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准确、稳 定结果
3、结果分析
使用照片和图表直观显示数据和描述特征颗粒
定义新油的基准线（单位:ppm)
样品编号 新油 11/04-1001 09/29-1001 08/25-1000 06/12-1031 05/06-1001 97/10/31 97/09/25 97/08/16 97/06/02 97/05/01 样品日期 硅 7 3 3 3 3 3 钠 1 0 0 0 0 0 钾 2 2 1 1 1 2 铁 1 6 13 13 8 8 铬 1 1 1 1 0 1 铅 0 0 0 1 0 0 铜 0 4 2 3 1 3 锡 2 2 0 1 0 1 铝 2 2 2 2 2 2 镍 1 1 1 1 1 0 银 0 0 0 0 0 0 钛 0 0 0 0 0 0 硼 2 5 2 1 1 1 磷 1071 1096 986 801 853 778
04/02-1001
97/03/29
2
0
2
5
1
0
2
1
2
1
0
0
1
1080
锌 1343 1371 1276 1173 1258 1290 1318
钙 1496 1467 1237 1109 1565 1502 1670
钡 2 1 1 0 2 2 2
镁 449 427 368 331 395 409 451
某企业现场快减实验室
润滑油 润滑脂
仪器
检测指 标
油 品 老 化
污 染
磨 损
油 品 老 化
污 染
磨 损
Q200多功 能磨粒分 析仪 Q3000运动 粘度计 Q1000油液 状态监测 仪（红外 光谱仪）
大尺寸 磨粒失 效分析 颗粒计 数 游离水 运动粘 度 水分 总酸值 氧化度 √ √ √ √ √
√
√
√
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取样——取样原则
取样原则 为保证样品的代表性和一致性，取样一般遵循： 根据选定的取样方法和取样位置，制定取样程序； 指定专门的取样人员，并培训合格； 对确定的取样方法和取样位置进行明确的表示，保 持取样位置和方法一致； 应在设备正常工况或者在设备停机后30min取样； 应保证样品瓶干净，取样后样品瓶的密封以防止环境污染进 入样品瓶； 应正确、完整填写样品信息表； 对于油量少的系统，注意在取样后补加润滑油； 样品应及时送达实验室；
○ ○ × √ √ × ○ × ○ √ 预知性维护
用油的理化特性， 和设备造成损坏 的污染物） 老化过程）
× × √ × × √ √ × ○ √ 主动性维护 √ √ ○ × ○ ○ ○ √ √ ○ 主动性维护
√ 主要贡献
○ 一般贡献
×没有贡献 19
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结果分析——元素分析
√ √ 锥入度 √ 滴点 专门针对油液监测实验室客户设计，基于B/S网络结构，可 扩展性好，数据分析及处理功能强大，自动导入斯仪器的 检测结果。
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样品检测——设定指标报警值
设定各指标的报警值
•
•
•
•
根据油品的性质和应用，确定油液监测指标，并确定各指标的报警值。监测 指标报警值的确定，主要依照以下步骤： 原则及经验值的确定： 监测指标的确定原则：一种牌号的润滑油在满足设备 使用要求的前提下，尽可能取较宽的指标范围，以便充分利用油品资源。 原 则值可以从设备制造商、油品制造商或者行业标准及经验获得。 运行中对指标的修订 ： 实际运行中，对所用此类设备油质进行了较长时间的 跟踪，定期检测，根据检测结果 对换油指标进行修订。 指标验证 ：经过实际验证， 不再出现润滑不良及由其造成工况异常现象的出 现。则可以确定此换油指标。 如出现异常，参考上面提到的换 油指标的修正方法进行修正。
21%
45%
对100,000个不同移动设备的油样进行检测