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混凝土裂缝处理方案

枫林学府
AL1——AL8、AS1——AS10、BL1——BL5、BS1——BS4、CD1——CD4,
混凝土裂缝处理方案
枫林学府AL1——AL8、AS1——AS10、BL1——BL5、BS1——BS4、CD1——CD4,经现场检查发现:一、部分混凝土墙体、楼板由于混凝土所含水分变化,化学反应及温度降低等因素引起体积缩小(即混凝土收缩),由于钢筋或相邻部位的约束作用,收缩引起拉应力,而混凝土的抗拉强度不高,产生开裂,出现肉眼可见裂缝,干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝。

二、由于工程的特殊性,工程周期比较长混凝土楼板受环境温度的影响,产生热胀冷缩变形,当变形受到约束,便会产生应力导致裂缝,此裂缝多为贯通性裂缝,比较容易分辨。

针对以上对裂缝的现场勘查和分析,做出以下处理方案:
一、浅表裂缝处理,此裂缝为非贯通性裂缝,根据裂缝的宽
度做出以下处理方案。

1、对于裂缝宽度小于0.2mm的浅表裂缝,填充材料
无法深入到裂缝内部,仅仅对裂缝表面进行闭合
处理。

用钢丝刷清理表面污垢,松动爆裂的细微
混凝土清理干净,然后刷一道改性环氧树脂进行
封闭处理,不平整处用环氧砂浆抹平压实。

2、对于裂缝宽度大于0.2mm的浅表裂缝,裂缝宽度
比较宽,需对裂缝进行填充处理。

先将裂缝进行
切割、凿除处理,沿裂缝处两边凿开混凝土,宽
度约30mm左右,深度根据现场裂缝情况确定,
且不小于10mm,槽长两端超出裂缝长度30cm。

对裂缝基槽用钢丝刷清理干净,刷一道环氧树脂
浆料进行初步处理,然后采用环氧树脂砂浆进行
填充,填充完成后表面要和混凝土表面一致平整、
整洁,安排专门人员进行养护。

二、贯通性裂缝处理,由于此裂缝为贯通性裂缝,不论多宽
都需要全封闭处理,我单位采用注浆施工方法进行处理,具体处理处理方案如下:
1、材料:改性环氧树脂。

材料特点:a.改性环氧树脂
浆液,可灌入0.3以上的细小裂缝。

b.固结体强度
高,抗压强度40-80MPa,抗拉强度大于33MPa,
变形收缩率小。

c.胶凝时间易控制,从30分钟到
几十小时均可调节。

d.可在干燥或潮湿的环境下固
化。

根据改性环氧树脂材料的特性,满足使用要求。

2、工具:电锤、电动注浆机,高压气泵,注浆膨胀管。

3、施工步骤:
a、清理裂缝:清除裂缝周围析出物,裂缝两边
各5cm的混凝土表面打磨出均匀的新鲜面,
用高压气泵吹净裂缝内部的垃圾和混凝土残
渣。

b、安装灌浆咀,用于观察裂缝是否畅通、灌浆
是否顺利,灌浆孔间距根据裂缝宽度
20cm-30cm一个。

在裂缝尖端及断开、分叉
部位应加密。

c、为防止贯通缝继续开裂,应在裂缝两端使用
碳纤维处理,此方法可以补强、加固、沾连
混凝土构件,具有强度高,质量可靠等优点。

根据碳纤维施工工艺进行施工,具体施工样
式如下图:
d、封闭裂缝:首先用环氧腻子均匀封缝,然后使用结构胶将封缝两边各 2.0cm范围内的表面批2.0~5.0mm厚做第二道密封层,以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。

e、通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅,检查封缝是否有效,确定可否灌浆。

以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中,详细观察每个灌浆孔的通畅情况:封闭后的裂缝是否漏气,周边混凝土是否有漏气孔。

f、根据裂缝的缝宽估计可灌程度,配制适宜的浆液。

浆材配制时混合A(树脂)、B(硬化剂)置于容
器中,用搅拌器充分搅拌。

搅拌用容器内及搅拌器具
不得有油污及杂质。

应根据裂缝宽度、环境温度决定
浆材的每次搅拌合量,并严格控制浆液不得长时间暴
露在空气中。

g、按由一侧注向另一侧的顺序进行注浆。

注浆
过程中,应保持工作压力在0.1~0.3mPa,待浆液从邻
边注浆咀冒出后,即可用木塞将第一个注浆咀封闭,
然后依次注浆,直到全部注完。

h、在浆液固化以后,必须沿裂缝走向,凿除封缝
用的结构胶、灌浆咀及残留物,并用聚合物水泥砂浆
找平对裂缝表面进行防护。

所有施工残留物必须清理
出现场。

三、注浆质量控制:
1 、注浆处理后的无明显裂缝现象。

2 、裂缝表面平整干净、美观,基本没有残留浆液,浆
液硬化后没有出现鼓泡、脱落。

3 、注浆资料齐全、整洁,记录清晰,各项修补处理完
成后形成详细混凝土缺陷修补记录及影像资料。

四、施工注意事项:
1、注浆时应密切注视注浆压力,以防爆管。

2、操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防
止浆液溅入眼内。

3、高空作业应用活动架,活动架搭设完毕并检查牢固
稳定后,方可上人施工。

4、施工用电,必须安装漏电开关,电源线路不得有接
头,不能硬拉电线,防止发生触电事故。

5、施工完成后,所产生的垃圾及时清理,集中运输到
指定位置,严禁抛洒。

以上为处理方案
请江苏万融工程科技有限公司予以确认。

浙江大盛建设工程有限公司
2017/9/2。

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