预制场建设方案编制：刘瑞涛审核：强家宽批准：罗建梅浙江交工集团股份有限公司湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段项目经理部2017 年 4 月1编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《钢筋混凝土用钢第 3 部分：钢筋焊接网》（GB/T 1499.3-2010）南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段施工合同文件南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段施工图设计、技术交底报告南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段实施性施工组织设计2工程概况湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程项目起于吴兴区杨渎桥、环太湖公路长兜港大桥东侧，与环太湖公路 T 形交叉，终于沈家浜南侧接青菱公路，路线全长 24.06km。

其中：南太湖度假区段长约 3.12 公里；市城市集团段长约 7.88 公里（新建段长约 3.66 公里，利用段长约 4.22 公里）；吴兴区段长约 6.55 公里；南浔区段长约 6.55 公里。

第 2 标段起讫桩号为 K3+120～K11+000，其中K5+180～K9+400 段为二环东路利用段，K4+480～K5+180 段为试验路段已开工建设，实际施工长度2.96km，合同造价为 244172 万元，计划工期为 28 个月。

主要施工内容为路基、桥涵、排水、交叉等，主要结构物包括大桥 808.68m/2 座、涵洞 4 道、平面交叉 3 处，其中控制性工程为长湖申大桥，配跨 2×25+3×20+（84+140+84）+6×25m，主桥上部采用矮塔斜拉桥，引桥采用预应力混凝土小箱梁，下部采用实体墩、柱式墩、承台、钻孔灌注桩基础。

标段共有 2 座桥梁，需预制梁板 162 片梁板，预制箱梁 132 个，计划在K10+500 处设置一座预制梁场，负责全线梁板和小箱梁的预制。

同时投入 1 套架桥机安装梁板。

梁板在预制场集中预制，运梁平车运至现场安装。

按设计要3 预制场场地规划求，考虑预制场设置台座 20 个，每个月产梁 26 片，施工所需时间：294/26≈11 月。

为了防止反拱度过大，梁板存梁时间不宜超过 90 天。

由于其中的长湖申大桥横跨长湖申Ⅲ级航道，梁板预制场地布置在长湖申 Ⅲ级航道与二环南路的拌合站中，在拌合场预制场进行预制，工程数量及安排1）预制场场地布置航道与二环南路的一处鱼塘处，桩号为 K10+500 右侧 ，面积为 16563m 2，其 中有三个鱼塘面积约 8360m 2, 填土高度为 2 米, 填方约为 16720m 3 分为制梁区、 储梁区、钢筋加工区、吊装作业区、办公区、生活区等功能区域。

目前，由场地需要平整，部分填方未完成，计划预制场线进行了拌合站的基础施工。

具体区域功能划分详见预制场平面布置图。

2）施工、生活用水施工用水考虑从附近打井取水，在预制场上建高位水池。

预制场 T 梁与箱梁的养护采用自动喷淋系统，用水量较大，计划设置循环池，充分利用水资源，另外为保证预制区场地整齐干净，喷淋系统水管预埋在台座中。

生活用水采用从附近的小区的自来水管道接入场地3）施工、生活用电计划在位置安装 1 台 400KVA 变压器，基本满足预制场施工、生活用电。

4）运输道路运输道路由于拌合站和预制场都处于在二环南路旁，是城市主干路交通方便，在拌合站预制场与二环南路的连接处设置进出道路计划采用采用水泥混凝土硬化处理，满足车辆运输需要。

5）混凝土供应为了施工方便拌合站和预制场在同一处场地，采用 1 套拌合楼，生产能力较大，处于拟建预制场南侧距离仅 50 米，混凝土供应极为便利，采用 8 m3砼搅拌车进行混凝土运输。

4预制场建设1）预制场施工工艺流程钢筋制作及预埋生产、生活区建设图 1预制场施工流程图2）场地建设及计划预制场计划设置置在长湖申Ⅲ级航道与二环南路的一处鱼塘处，桩号为K10+500 右侧 500 米处，，为保证预制场建设的顺利进行，对预制场和拌合楼施工进行了合理的计划安排，确保预制场建设按期完成。

在已完成填筑、挖方的场地上，场地分层碾压密实。

根据标高及坡度，场地硬化按照西侧高、东侧低的原则进行，采用不小于 10cm 厚的 C15 混凝土进行硬化，一般行车道路采用不小于 15cm 厚的 C20 混凝土进行硬化，面层排水坡度不应小于 1%，场地四周设置排水沟，在场地合适位置设置三级过滤池和洗车池，排至场地上设置的排水边沟，确保雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

3）预制场排水系统预制场内的施工用水主要混凝土养护用水、清洗施工设备用水。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置两条排水沟。

排水沟经过三级沉淀池后进行排放，并设置一定的纵坡度，以便排出预制场内的积水。

1.排水沟场地两侧设置50×20cm（宽×深）的排水明沟，排水沟底面采用 M7.5砂浆进行抹面，可定时清除沟内的杂物。

排水沟设 1%的坡度，保证排水畅通。

4）喷淋养生系统①预制区设置地埋供水管道，每个台座端头设置供水阀门。

②沿梁长方向，在顶板、横隔板等部位分别布设 PPRΦ15 水管，并等间距设置喷水孔，根据实际需要控制自动喷淋间隔和时间。

③养护用水进行过滤后方可使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。

5梁板预制1）预制场布置及台座制作对场地进行平整，四周挖 50×30cm 排水沟，浇筑 10cmC15 砼（注意预埋底座钢筋）。

场地砼达到强度后开始制作台座，因为梁板张拉后中间起拱，仅两头受力，故在台座两端部基础要加固，端部以支座为中心做长 2m、宽 3m、厚40cm 的砼基础，砼基础底布设 20×20cmΦ14 钢筋网。

台座浇 10cm 厚的水泥砼，纵向每隔 90cm 左右预埋预留孔，以便穿过对拉螺杆，砼上面铺 10mm 厚的钢板作底模。

台座宽度比梁板底宽略小，以便台座边上可以贴一层橡胶或泡沫，防止砼浇捣时漏浆。

并按设计要求设置反拱。

2）模板①采用整体式钢模，每侧边模用两块大钢模组成；对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆。

②模板第一次使用前一定要涂上专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。

一则防止模板生锈，二则使脱模方便、容易。

每次脱模后，立即把模板表面的砼残渣清理干净，并涂上脱模剂；③拆模时一定要待砼达到一定强度（或规范规定时间）后，方能进行，以防弄毛砼表面和掉角，特别要注意一定要使模板与砼全部脱离开，并移到翼板（边梁）外面方能起吊；3）钢筋骨架成型钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。

所有钢筋交叉点均双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

钢筋骨架采用在固定模具内绑扎钢筋成型，整片吊装的办法。

原材料钢筋必须先经检验合格后方可使用，绑扎按其他筋让主筋、非预应力筋让预应力筋原则进行。

钢筋骨架底部设置专用模具生产的梅花形高强度砂浆垫块，内、外侧采用圆形垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，以保证保护层厚度。

按设计坐标安装波纹管定位钢筋（点焊固定），然后穿入波纹管，波纹管要比梁头长出 5～10cm。

最后把已成型的钢筋骨架一次性吊至已立好侧模的台座上。

模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

4）砼浇捣和养生①砼配合比经报监理批准后方可进行砼浇捣工作。

②每次砼浇捣前都要根据砂石料实际含水量计算施工配合比，并在拌和楼处挂牌明示，砼拌和要严格按规范要求控制拌和时间和配料计量工作，保证砼的质量。

③梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。

施工中加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生。

模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣。

梁板顶板采用平板振动器振捣。

④在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。

这样可以使梁板混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。

⑤避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

⑥梁板拆模后安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。

凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。

5）预应力张拉及压浆梁板预应力筋采用的是高强度低松弛钢绞线。

进场材料（包括锚具、夹具）必须有厂家的质量证明书，并严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用。

后张法施工，双向张拉。

待砼强度达到设计要求的强度且混凝土龄期不小于设计要求方可张拉预应力束。

先清理预应力孔道，用空压机把孔内吹干，接着穿进预应力钢绞线，全部穿好后即进行预应力张拉。

预应力钢绞线张拉好后，即可进行压浆工作，采用真空辅助压浆，水泥浆自调制到压入孔道的时间一般不超过 30～45min。

在孔道压浆前，先用中性洗涤剂清洗孔道，然后用空压机把水吹出，才能开始压浆。

待孔道的另一端饱满出浆，排气孔排出与注入端相同稠度的水泥浆时，封闭出浆口，并保持压力不小于 2min。

按规定制作水泥浆试件。

6）封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。

需封锚的梁板绑扎钢筋并立封头模板，经检查合格后浇筑封锚砼。

7）养护及其他梁板拆模后安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。

凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛生产、生活区建设生产、生活区布置在预制场中间，与钢筋半成品堆放区临近，采用单层活动板房，面积约 350 m2，划分为居住区、办公区、食堂、浴室等功能区。

6 龙门吊安装1）龙门吊设置预制场设置 2 台 80t 通用门式起重机（龙门吊），跨径 22 米，高度为 12 米，并龙门吊上设置两只电动葫芦，作为混凝土、钢筋等调运使用。

2）龙门吊轨道龙门吊基础采取在路基顶面上浇筑 C20 砼条形基础，基础宽 40cm，高30cm。

轨道基础上预留钢筋固定钢轨，轨道纵、竖向线性顺直，两侧轨道同一截面必须保持水平，轨道纵向坡度不得大于 1.5％。

基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距 1m 对称布置。

在混凝土面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为 4-6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。

轨道应满足以下要求：a、接头间隙偏差：1-2mm；b、横移位移和高度偏差：≤1mm；c、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。