造纸机生产线组成及生产流程简介
造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。

湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。

其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。

造纸机基本结构组成：
按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。

造纸各组成部门工艺流程：
1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛
等设备送到纸机网部流浆箱的过程。

2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地
喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端
环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾
斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为
网案,因而称为长网。

若将无端成形网置于圆形网笼上,
成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。

若用钻有孔
眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上
的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。

若纸浆是在
两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网
成形器。

这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网
上的纸浆加速脱水。

3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。

它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一
组压榨。

压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其
中在习惯上还包括真空吸移装置。

压榨时，以适当规格
的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压
榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱
水能力。

4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，
若干组烘缸构成干燥部。

各组烘缸的线速度可以分别调
整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程
中的收缩。

在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在
冷缸面上凝聚。

冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰
中得到较佳的表面平滑度。

5、整饰系统大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使
纸面平整一致。

机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以
各辊子的自重或另加压将纸面压平。

若需要更高表面平
滑度则要用超级压光机压光。

它一般由纸粕辊和冷铸铁
辊相间排列组成。

根据使用要求不同，一些品种要经表
面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布，以改进
外观质量或印刷质量。

表面施胶、涂布可以用成纸在纸
机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及
涂布设备组合在纸机内进行机内加工。

6、卷取设备复卷机是将造纸机生产出来的纸卷（称为原
纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出
厂。

由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破
损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接
使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种（如新闻纸、
凸版印刷纸、包装纸等）必须经过复卷机切边、分切、
接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求
的成品纸卷才能出厂。

复卷过程主要完成三个任务：
其一，切除原纸毛边；其二，将整幅原纸分切成若干
符合用户规格的幅宽；其三，控制成品纸卷的卷径，
使之符合出厂规格。

7、辅助系统——白水系统是对纸机成形部脱水的回收、处
理和回用系统。

包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、
气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净
的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。

8、辅助系统——电气系统
9、辅助系统——真空系统
10、辅助系统——润滑系统
11、辅助系统——压缩空气系统
12、辅助系统——供气供水排水系统。