、工程概况1、工程简介本工程位于深圳市龙岗区龙城街道龙西社区及龙岗街道龙岗社区和新生社区，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究院设计的横岭污水处理厂配套干管二期工程一标段(龙西河)的全部施工图纸内容，其中直埋段起止桩号：1、A段WA1(K0+0.000)至WA13(K0+726.29), WA12-WA1 间为龙西河西干渠过河管道；2、B段WB1(K0+0.00)至WB18(K1+021.79);3、 C 段WC1( K0+0.00 至WE1( K2+723.45)，WC60-WE间为龙西河东干渠过河管道；4、D段WD1(K0+0.00)至WE1(K2+199.63);5、 F 段WF( ( K0+0.00)至WF10( K0+338.65)；6、G段WG1(K0+0.00至WG13(K0+359.63)其中顶管段起止桩号：1、 A 段WA13( K0+726.29)至WE4( K1+493.04);2、 B 段WB18(K1+021.79)至WA1( K1+499.84)；3、E段WE1(K0+0.00)至WE32(K3+371.06)本工程截污干管主管及支管共18.5公里，其中明挖管道为13.9公里; 顶管施工为4.6公里。

本工程工作井、接收井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工受到场地及地下市政管线的限制，且沿线大部份管线距离周边建筑物较近，无法按原方案施工。

现顶管工作井、接收井、检查井考虑采用逆做法施工工艺施工。

为了确保周边建筑物及施工安全，在工作井接收井周边采用水泥土：700搅拌桩支护，搭接200伽。

2、工程量顶管工作井沉井工程量表：工作井、接收井编号及数量如下:顶管工作井、接收井标高一览表、工程地质状况参考中国市政工程中南设计院编制的《工程勘察报告》（详勘）, 本工程有关的场地地层从上往下依次为：（1）、人工填土层（Qm1素填土：褐黄、红色、灰褐等色，松散-稍压实，局部压实状，主要由粘性土组成，局部含少量碎石及多量块石，顶部0.2M为砼路面。

该层沿线仅3个钻孔未见及，层厚0.40~0.72m。

进行标准贯入试验26次，击数为：3.9~7.5击，平均5.4击。

(2) 、第四系冲积层(Qal)2-1粉土：褐黄、褐灰、灰、灰黑等色，稍湿〜湿，松散〜稍密、含多量粉细砂及粘粒，局部含少量有机质，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。

该层沿线共45个钻孔见及，顶板标高26.93〜39.50m。

层厚0.20〜2.40m。

进行标准贯入试验6次，击数为：3.7〜7.1击，平均5.2击。

2-2粉质粘土：褐红、浅黄、灰黄等色，湿〜饱和，可塑、以粉粘粒为主，局部含多量粉细砂及少量碎石或砾。

该层沿线共113个钻孔见及，顶板标高24.40〜39.74m,层厚0.60〜9.70m。

该层进行标准贯入试验106次，击数为：5.6〜10.7击，平均7.7击。

2-3粘土：灰黄，褐黄色，饱和，软塑状，干强度高，韧性高，局部含有机质及粉砂粒。

该层沿线共9个钻孔见及，顶板标高25.93〜35.91m,层厚0.30〜3.70m。

该层进行标准贯入试验3次，击数为：2.7〜6.5击，平均4.6击。

2-4淤泥质土：灰黑色，饱和，软塑状，含淤泥质粘粒，具腥臭味，易污水。

该层沿线共5个钻孔见及，顶板标高30.20〜34.74m, 层厚0.80〜2.60m。

该层进行标准贯入试验4次，击数为：1.8〜5.7击，平均4.0击。

2-5粉细砂：褐黄、褐灰、灰黄、灰黑色，湿〜饱和，松散〜稍密状，成分主要为石英，分选性好，含少量粘粒。

该层沿线共27个钻孔见及，顶板标高28.29〜37.85m,层厚0.50〜7.30m。

该层进行标准贯入试验21次，击数为：5.8〜12.1击，平均8.3击。

2-6中粗砂：灰黄、浅黄、浅灰色，湿〜饱和，松散〜稍密状，颗粒成分主要为石英，分选性一般，含少量细砂粒。

该层沿线共57个钻孔见及，顶板标高26.95〜35.24m,层厚0.20〜9.30m。

该层进行标准贯入试验32次，击数为：9.8〜14.0击，平均11.4击。

2-7含砾粉质粘土：褐黄、褐灰色，饱和，软~可塑状，以粉粘粒为主，含灰岩碎屑及砾粒。

该层沿线共21个钻孔见及，顶板标高26.25〜33.06m,层厚0.70〜5.60m。

该层进行标准贯入试验10次，击数为：5.3〜8.1击，平均6.5击。

(3) 、第四系坡积层(Qdl)粉质粘土：褐红、黄色，稍湿〜湿，可〜硬塑，含少量粉细砂、砾，局部含少量碎石。

该层沿线共14个钻孔见及。

顶板标高35.08〜42.35m,层厚1.10〜3.50m。

该层进行标准贯入试验7次，击数为：6.5〜12.1击，平均9.2击。

(4) 、第四系残积层(Qe1粉质粘土：浅黄、褐黄、褐红、灰褐等色，湿〜很湿，可〜硬塑状，由原岩风化残积而成，结构尚可辨认，含少量结核和砾粒，风化不均，局部见强风化碎块。

该层沿线共39个钻孔见及。

顶板标高26.69〜39.45m,揭露厚度0.90〜7.30m。

该层进行标准贯入试验16 次，击数为：15.5〜25.2击，平均19.8击。

(5) 、石炭系下统砾岩层(C1)强风化砂岩：褐黄、褐红色，岩芯呈半岩半土状、碎块状，原岩结构大部分已破坏，强度较低。

该层沿线共20个钻孔见及。

顶板标高25.59〜40.99m,揭露厚度1.60〜10.60m。

该层进行标准贯入试验9 次，击数为：49.8〜56.6击，平均52.8击。

三、施工前期准备1、清楚地表各种障碍物，将施工场地填垫、平整，浇筑混凝土面。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用二台200KVA勺临时变压器供电。

3、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定井位。

项目组织机构人员配置安排表主要施工机械设备计划安排表四、旋喷桩施工（一）顶管井围护使用距井边150mm勺①500高压旋喷桩，搭接200mm 支护，进入粉质粘土质层200mm水泥采用强度等级为32.5的复合硅酸盐水泥，水泥用量为300kg/m （在淤泥层部位水泥用量加大为350kg/m）,水灰比0.5，上部4m采用复搅，以提高桩顶强度。

桩长与根数具体见下表：（二）、高压旋喷桩的施工工艺流程及质量控制深层水泥高压旋喷桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层机械钻孔在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土, 处理效果显著，处理后可很快投入使用。

1、施工准备1.1高压旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2 高压旋喷桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

1.3 高压旋喷桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、施工工艺流程桩位放样T钻机就位T检验、调整钻机T正循环钻进至设计深度-打开高压注浆泵-反循环提钻并喷水泥浆-至工作基准面以下0.3m T重复下钻并喷水泥浆至设计深度T反循环提钻至地表T成桩结束T施工下一根桩3、施工控制3.1高压旋喷桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

3.2 为保证高压旋喷桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、机械压力表提升速度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及次数。

3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.5高压旋喷桩施工采用二次喷搅工艺。

喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

搭接施工的相邻桩的施工间隔时间应不超过10小时。

3.6为保证高压旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

3.7在旋喷施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。

这种旋喷头的喷浆口位于叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。

长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的旋喷不均问题。

3.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

3.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm超过12小时应采取补桩措施。

五、工作井、接收井、接收井逆做法工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。

桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土地。

(一)、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：(1)、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：测量放线定位检查桩位、标记第一次挖土900mm 立模板绑钢筋浇护壁混凝土"立模板绑钢筋挖下一段土900伽浇井壁混凝土挖土立模钢筋砼循环挖土至设计标高井内结构墙施工在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。

采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。

其尺寸允许偏差不超过30mm 按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。

为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。

(2)、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时(如构造蚀变带)，出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。

同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。