圆饼类锻件制坯工步的选择
长轴类锻件制坯工步选择
计算毛坯

计算毛坯： 计算毛坯截面图 计算毛坯直径图表示。
计算繁重系数
长轴类锻件终锻前，需要将等截面的 原材料预制成计算毛坯的形状，因而要采 用合适的制坯工步，如拔长、滚挤、卡压 等，以便将杆部多余金属转移到头部，转 移金属量的多少与下列繁重系数有关。
分类：


按金属在锻模型槽内变形的特征，以及 变形金属所处应力和塑性状态的不同， 可分为开式模锻与闭式模锻; 如按型槽数分： 有单型槽模锻和多型槽模锻; 如按成形锻件数分: 则分为单件模锻和多件模锻。
开式模锻
毛边槽的作用： （1）造成足够大的水平方向的阻力，迫 使金属充满型槽，保证锻件尺寸准确。 (2)缓冲锤击。 (3)容纳多余金属。
二、金属加热时产生的变化
在组织结构方面，发生组织转变，其晶 粒长大，严重时会造成过热、过烧。 力学性能：塑性提高，变形抗力降低，残余 应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。 过大的内应力会引起金属开裂。 物理性能：导热系数、导温系数、膨胀系数、 密度、颜色。 化学性能：氧化、脱碳、吸氢等化学反映。
自由锻工序：
尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、剁切、错移、扭转等工 步。 (2)辅助工序： 指在坯料进入基本工序前预先变形 的工序。 如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压夹钳把、阶 梯轴分锻压痕等。 (3)修整工序 ： 指用来精整锻件尺寸和形状便其完 全达到锻件图要求的工序。 如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不 平和有压痕面的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直 和锻斜后的校正等工步。
4、模锻变形工步的确定



锤上模锻工序包括三类工步。 (1)模锻工步 包括预锻和终锻工步，其作用是使 经制坯的坯料得到冷锻件图所要求的形状和尺寸。 预锻。 (2)制坯工步 包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成 形、弯曲等工步。制坯工步的作用是改变毛坯的 形状，合理分配坯料体积，以适应锻件横截面形 状和尺寸的要求，使金属较好地充满型槽。 (3)切断工步 切断工步的作用主要是当采用一料 多件模锻时，切断已锻好的锻件，以便能继续锻 造下一个;或是用来切断钳口。
= dmax/d均 = L计/d均 K = (d拐-dmin)/L
[例] 有一质量为0· 8kg的锤上模锻件，作出计算毛坯图 后，经计算工艺繁重系数 =1.37 =3.2 k=0.05
六、坯料尺寸的确定 七、模锻锤吨位计算
第八章 锻模设计
一 模锻工步型槽设计 （一）终锻型槽设计 终锻型槽是各种型槽中最重要的型槽，用 来完成锻件最终成形。终锻型槽按热锻件图 加工制造和检验，所以设计终锻型槽，须先 设计热锻件图。 1、热锻件图设计 热锻件图与冷锻件图差异 2、毛边槽设计 3、钳口 （二）、预锻型槽设计
2、模锻件分类




第一类、圆饼类锻件 第二类 长轴类锻件 第三类、顶镦类锻件 第四类、复合类锻件
3、模锻件图设计
锻件图：根据零件图设计，分为冷锻件图和热锻件图两种。 热锻件图：热锻件图用于锻模设计和加工制造。 冷锻件图：冷锻件图用于最终锻件检验和热锻件图设计； 一般将冷锻件图称为锻件图。 设计锻件图应考虑： 1）确定分模面 2）确定锻件的机械加工余量和公差 3）模锻斜度 4）圆角直径 5）冲孔连皮 模锻锻件图及锻件技术条件
第二章 锻造用原材料及坯料准备


常用的下料方法有 剪切法、锯切法、冷折法、 砂轮切割法、气割法和车削法等。
第三章 锻造加热规范
一、锻前加热的目的及方法
目的: 1、提高金属塑性； 2、降低变形抗力，即增加金属的可 锻性，从而使金属易于流动成形，并使 锻件获得良好的锻后组织和力学性能。 加热方法： 按所采用的热源不同，可分为燃料加 热和电加热两大类。



三、 金属锻造温度范围的确定 四、 金属的加热规范 五、金属的少无氧化加热
第四章 自由锻主要工序分析
自由锻的优点： 所用工具简单，通用性强、灵活性大， 因此适合单件和小批锻件; 特别是特大型锻件的生产，这对于新 产品的试制、非标准的工装夹具和模锻、 模锻件的制坯、 自由锻的缺点: 锻件精度低，加工余量大、生产率低、 劳动强度大等。

第九章 模锻后续工序
1、开式模锻件均带有毛边，某些带孔锻件还有 连皮，通常采用冲切法去除毛边和连皮； 2、为了消除模锻件的残余应力，改善其组织和 性能，须要进行热处理； 3、为了清除锻件表面氧化皮，便于检验表面缺 陷和切削加工，要进行表面清理； 4、锻件在切边、冲连皮、热处理和清理过程中 若有较大变形，应进行校正；对于精度要求较高 的锻件，则应进行精压； 5、最终，锻件的质量要进行检验。
锻造工艺与模具设计
复 习
第一章 概述

一、锻造加工金属零件的优势 二、锻造方法分类、锻造生产过程 三、锻造业的历史沿革及发展 四、锻压技术面临的任务与挑战 五、学
1 材料成形加工技术的作用及地位 2 材料成形加工技术的发展趋势 批量小、质量高、成本低、交货期短、 生产柔性、环境友好; 更轻、更薄、更精、更强、更韧及成本 低、周期短、质量高的方向发展。 3 新材料成形加工技术 4 材料成形加工过程的建模与仿真 (Modeling and Simulation) 5 快速产品/工艺开发系统、虚拟制造及 绿色制造
(1)基本工序 ： 指能够较大幅度地改变坯料形状和
第五章 自由锻工艺过程
一、自由锻工艺过程制定内容包括:
一、自由锻锻件图的制订与绘制 二、变形工艺过程的制订 三、坯料质量和尺寸的确定 四、自由锻设备吨位计算与选择 五、锻造温度的确定、加热、冷却热 处理规范
第六章模锻成形工步分析
1、锤上模锻方式与变形特征
二 制坯工步型槽设计
（1）拔长型槽设计 （2）滚挤型槽设计 （3）卡压型槽设计 （4）弯曲型槽设计 （5）成形型槽设计 （6）镦粗台和压扁台型槽设计
切断型槽设计
锤锻模结构设计



锤锻模结构设计任务： 1、各工步型槽在模块上的合理布排； 2、型槽之间和型槽至模块边缘的壁厚， 模块尺寸、质量、纤维方向要求； 3、平衡错移力的锁扣形式
1、型槽布排 2、型槽壁厚 3、错移力的平衡和锁扣的设计 4、模块尺寸及要求
（1）承击面（2）打击中心与模块中心的 偏移值（3）模块宽度（4）模块高度（5）模 块长度（6）模块质量（7）锻模检验角（8） 模块的技术要求
5、锤锻模加工精度和表面质量 6、锤锻模的紧固方式
热模锻曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻