综上所述，凡是影响切削温度因素，都影响刀具磨损， 因而也影响刀具耐用度。
切削用量的选择：总的要求
保证安全，不致发生人身事故或设备事故；保证加工质量。 在上述 两项要求的前提下充分发挥机床的潜力和刀具的切 削性能，选用较大的切削用量以提高生产率；不应超负荷 工作，不能产生过大的变形和震动。
切削用量的选择：基本原则
进给量 f
（1）进给量 f 进给量是工件或刀具每转一周时两者沿进给运动方向的 相对位移，单位是mm/r（毫米/转） （2）进给速度 Vf 进给速度是单位时间的进给量，单位是mm/min（毫米/分钟）
进给量 f
（3）每齿进给量 fz 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进 行工作时，还规定每一个刀 齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位 是mm/z(毫米/齿)。
切削用量的确定
前言
切削用量是指切削速度 Vc 、进给量 f （或进给速度Vf ） 、背吃刀量 ap 三者的总称。
切削用量的选择就是确定工序的背吃刀量 ap，进给量 f、 切削速度 Vc，以及刀具耐用度。合理选择切削用量，对充分 发挥机床和刀具的性能，提高生产效率，降低生产成本有很 大的益处。
一、切削用量三要素
1．主轴转速
因数控机床系统和结构等原因，车削螺纹时主轴的 转速有一定的限制，该限制因机床的种类而异。大多数 经济型数控车床的数控系统，推荐切削螺纹时的主轴转 速为：
2．螺纹牙型高度（螺纹总切深）
螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间 垂直于螺纹轴线的距离。螺纹实际牙型高度可按下式计 算：
h=0.6495P
解：查表得：VC = 55 m/min , fz = 0.1 mm/min 由Vc =πdn/1000 得 n = 1000 Vc/πd n = 1000Vc /πd = 1000*55/(3.14*20)= 875 r/min
Vf=fn=fzzn=0.1*2*875=175mm/min
三、螺纹车削切削用量的确定
3、切削用量对刀具耐用度的影响
（3） 进给量f与刀具耐用度的关系
当增大进给量后，切屑厚度增大，由切屑带着走的热量增 多，同时切屑与前刀面的接触长度增加，散热面积增大。 通过测试得知，切削温度随进给量的增加而升高，但温度 的升高幅度不及切削速度显著。
（4 ）背吃刀量ap与刀具耐用度的关系
背吃刀量对切削温度的影响很小。这是因为背吃刀量增大 后，切削区产生的热量虽然成正比增加，但因为切削刃参 加切削工作的长度也成正比增加，从而改善了散热条件， 因此切削温度上升甚微。
（3）进给量 f 工件或刀具每转一周，刀具与工件在进给运动方向上的 相对位移量。
（4）背吃刀量 ap 已加工表面与待加工表面间垂直距离。
（5）进给速度Vf 进给速度是指切削刃上选定点相对工件进给运动的即时 速度。
切削用量、切削用量三要素（vc，f，ap）
切削速度Vc
（1）切削速度 Vc
金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通 常以Vc表示。 切削速度对刀具的使用寿命影响很大，随着切削速度提 高，切削温度提高很快，摩擦加剧，使刀具迅速磨损。
① 采用切削性能更好的新型刀具材料； ② 在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性； ③ 改善冷却润滑条件； ④ 改进刀具结构，提高刀具制造质量。
作业
1.什么是切削三要素？如何确定？
2.已知：外圆车削，切削前工件直径dw=80mm，要求切削 后工件直径dm=78 mm，一次切除余量，假定工件转速 n=300 r/min，刀具进给速度Vf=60mm/min，求：切削用量 三要素。
4．分段切削背吃刀量
如果牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规 律分配。
螺纹分段切削示意图 常用螺纹切削进给次数与背吃刀量可参考表3-7～表3-9
总结
1. 切削用量确定的步骤
背吃刀量的选择 →进给量的选择→切削速度的确定→校验 2. 提高切削用量的途径
但是当加工余量太大、加工余量不均匀或工艺系统刚性不 足时，为避免振动需要分两次或多次走刀完成。
提示：在刀具强度，机床刚性保证的情况下，尽可能增加
背吃刀量 ap、进给量 f 、适中的切削速度vc。
2、切削用量对零件精度、表面粗糙度的影响
对零件精度、表面粗糙度，首先从进给量 f （进给速度 Vf）
着手分析，进给量 f 的确定，主要受到表面粗糙度的制约， 为提高零件的粗糙度，进给量必须选择得当。在三要素中，
背吃刀量 ap
二、切削用量的选择
1、 切削用量对劳动生产率的影响
切削用量三要素vc、f 、ap 虽然对加工质量、刀具耐用
度和生产效率均有直接的影响，但影响程度却不同，且它 们又是相互联系，相互制约，不可能都选择的很大，因此， 就存在着从不同角度出发，去优先选择三者之中的某一个 切削要素。
为提高生产效率，可以适当增加背吃刀量ap，减少走刀数，
（1）切削用量及切削用量三要素 切削用量是指切削速度 Vc 、进给量 f （或进给速度Vf ）、 背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调 整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。 在切削加工中，需要根据不同的工件材料、刀具材料和其 他技术、经济要求来选择适宜的切削用量。
（2）切削速度Vc 金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常 以Vc表示。
解：由 Vf=fn=fzzn 得 fz=Vf/Zn,Vf=F fz=Vf/Zn=25/(3*200)=0.0416 mm/r Vc= πdn/1000=3.14*20*200/1000=12.566(m/min)
例4：求进给量 F及 转速 n 已知：∮20，2刃硬质合金立铣刀，加工材料：40Cr 求： 进给量F及转速n
吃刀量 ap 通常根据加工余量确定，在吃刀量和进给量确定
后，在保证刀具的耐用度的前提下，确定合理的切削速度 vc 。
3、 切削用量对刀具耐用度的影响 （1）刀具耐用度 所谓刀具耐用度，是指一把新刀从开始切削直到磨损量 达到磨损标准为止，在这期间所使用的总的切削时间， 用T表示。
（2） 切削速度vc与刀具耐用度的关系 切削速度是影响刀具耐用度的主要因素，其原因是当提高 切削速度时，单位时间的金属去除率会成正比例增加，刀 具与工件间的摩擦加剧，消耗于金属变形和摩擦的无用功 增加，因而产生过多的热量。因此，提高切削速度的结果 是：摩擦热大量的积聚在切屑底层而来不及传导出去，从 而使切削温度急剧升高，使刀具的耐用度大大降低。
切削速度Vc
（2）切削速度 Vc 计算公式 Vc=π*d*n
π是圆周率，取3.14 d 是工件直径或刀具直径，单位是：毫米 n是转速，单位是：转/分
一般Vc的单位用米/分，而d的单位一般用毫米，所以有 时候也写成：
Vc=π*d*n/1000 在加工中，切削线速度Vc和工件直径d（或刀具直径d） 及转速n成正比。所以在切削速度一定的情况下，工件 或刀具直径越大，在加工时通常要采用较低的转速。
解：由Vc=πdn/1000 得 n=1000Vc/πd
n=1000Vc/πd=1000*180/(3.14*30) =1910r/min
例3：求进给量 fz 及 Vc 已知：∮20 高速钢立铣刀，转速n=200r/min， F=25mm/min，加工材料：40Cr
求： 每齿进给量 fz ，切削速度 Vc
精车进给量参数表
铣削钢的进给量参数表
切削参数表
切削参数表
实例
例1：计算切削速度Vc 已知： d=20 mm， n=1500r/min， 求Vc
解：Vc= πdn/1000=3.14*20*1500/1000=94.2(m/min) 例2：求转速n 已知：Vc=180 m/min d=30mm 求：转速n
切削用量的选择：吃刀量的选择
背吃刀量根据加工余量确定。 ★ 在粗加工时，一次走刀应尽可能切去全部加工余量。
★下列情况可分几次走刀：
① 加工余量太大，一次走刀切削力太大，会产生机床功率不足或刀具强 度不够时；
② 工艺系统刚性不足，或加工余量极不均匀，以致引起很大振动时，如 加工细长轴或薄壁工件；
③ 断续切削，刀具受到很大的冲击而造成打刀时。
★ 分二次走刀，第一次的ap应比第二次大，第二次的ap可取加工余量 的1/3～1/4左右。 ★ 切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈钢等冷硬较严重的材料时，应 尽量使背吃刀量超过硬皮或冷硬层厚度，以防刀刃过早磨损或破损。 ★在半精加工时，ap=0.5～2 mm 。 ★在精加工时，ap=0.1～0.4 mm 。
（4）进给速度 Vf 计算公式
Vf = fn = fzzn
背吃刀量 ap （1）背吃刀量 背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距 离，单位为mm.
（2）背吃刀量的计算方法
外圆柱表面车削的背吃刀量：ap=（dw-dm)/2(mm) 钻孔加工的背吃刀量为：ap=dm/2(mm) 其中：dm已加工表面直径(mm) dw待加工表面直径(mm)
切削用量的选择：进给量的选择
粗加工时，对工件表面质量没有太高要求，这时切削力往 往很大，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给 量。这一进给量要受到下列一些因素的限制：机床进给机 构的强度、刀具的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的强 度及工件的装夹刚度等。
精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。
实际生产中，进给量常常根据经验选取。然而，按经验 确定的粗加工进给量在一些特殊情况下，如切削力很大、 工件长径比很大、刀杆伸出长度很大时，有时还需对选 定的进给量进行修正。
切削速度的选择
根据已选定的背吃刀量 ap、进给量 f，查《切削手册》可得切削 速度 Vc
① 粗加工时，ap 、f 较大，所以Vc较低，精加工时，ap 、f较小，所以 Vc较高。 ② 工件材料强度、硬度较高时，应选较低的Vc；反之，Vc较高。 ③ 刀具材料的切削性能愈好，Vc也选得愈高。