办公楼施工组织设计方案 Revised by Jack on December 14,2020一、编制依据1.工程招标文件、答疑记录和招标方所有的问题补充通知及规定。

2.工程的施工图纸及与施工图纸相关的图集。

国家现行施工及验收规范，各相关专业标准和规程。

3.湖北省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定。

4.招标单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理的规定。

5.《建筑桩基技术规范》JG94-946.《复合载体夯扩桩设计规程》JGJ/T135-2001二、工程概况工程简述：00天完工设计概况：其设计强度标准值分别为270N/mm2、300N/mm2和360 N/mm2 。

焊条分别采用E43和E50焊条钢筋与型钢钢筋确定焊条。

±以上采用加气粉煤灰砌块，砂浆采用混合砂浆。

±以下采用MU10蒸压粉煤灰砖，砂浆采用水泥砂桨砌筑。

Ⅱ级，抗震设防裂度为六度，抗震设防类别为丙类。

—1为保温地面（除楼梯间、卫生间、电梯前室），地—2为陶瓷地砖地面，地—3为陶瓷地砖卫生间地面。

—1水泥砂浆楼面（除楼梯间、卫生间、电梯室前），楼—2陶瓷地砖地面，楼—3陶瓷地砖卫生间楼面。

—1外保温砖外墙面，10厚浅色面砖，面砖勾缝胶粉勾缝，外墙—2外墙保温涂料墙面，喷刷或滚涂浅色涂料二遍，内墙—1乳胶漆内墙乳胶漆罩面二遍，内墙—2釉面砖墙面，5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。

‖级防水，防水层耐久年限15年，现浇钢筋砼坡屋面防水系统，防水层采用SBS改性沥青防水卷材。

三、施工部署施工管理目标成本目标：在保证工期和质量满足要求的情况下，采取相应管理措施包括组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。

环保目标：根据当地的环保要求规章制度把项目建设成为当地的环保示范工程。

拟投入的最高人数、平均人数为：根据目前施工安排及部署投入的最高人数为100，平均人数为60施工项目部机构设置：施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性强的人员组建专业班组。

后勤部门应切实做好服务工作。

与业主、监理、设计方的配合施工机械要满足招标文件对质量、工期的要求，质检仪器配备必须满足以下要求1.各施工仪器用表和机具要配备齐全2.在数量上要充足不同的仪器设备、机具配置要合理。

3.在施工高峰期要满足数量的要求和有效使用周转。

4.配置必要的维修工具以满足个各机械用具在施工中的保养。

序原则，重点抓好基础工程、上部主体结构工程施工及专业安装工程与土建工程的搭接与配合，注意土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。

施工程序的总体安排是：施工准备→测量放线→基槽土方、基础垫层、独立基础基础梁→±以上主体结构工程→屋面工程→一般装修及安装工程→室外附属工程。

分部工程卵50石本工程的测量放线工作拟采取全站仪KTS-400系列仪器“整体控制，分区自成体系”的办法。

对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。

精测中为减少计算工作量，采用90°现场改正方法，控制角度误差不小于±6″。

检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。

水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2″。

消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点。

严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。

圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。

外部控制点，作为建筑物的外部控制网。

在施工层楼面设置内部控制点，通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。

轴线控制点建立在离轴线远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个200mm×200mm的孔洞。

在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。

定线后马上弹墨线并交付工长使用。

另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。

根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物体上设正负零标志(±0)，在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，根据±0标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将±0引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时施工段施工用50m钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。

四、施工进度计划及保证措施进度控制计划本工程总控制工期为210日历天，基础、主体及屋面、装饰其分部工期实行分段控制，控制工期及分部工程施工进度计划安排详见《施工进度计划网络图》及《施工进度计划横道图》。

进度计划保证措施组织措施技术措施管理措施建、安装、装修及各专业队伍的相互关系，有效利用作业面，有条不紊地进行交叉作业，已成为制约实现工期目标关键，为此，我们采取如下协调措施：五、主要施工方法基础工程施工当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出梁、柱、墙的边线，经复查无误后进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工。

独立基础模板采用组合木模板，木枋固定支撑。

浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，然后在浇捣砼时，采用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的倍，完毕后用木抹抹平。

砖基础施工时，在转角处预先立好基础皮数杆，标明砖皮数及防潮层位置。

砖基础先砌转角交接处的几层砖，内外墙基础同时砌筑，如有留槎时应留斜槎，基础大放脚采用一丁一顺砌法，竖缝要错开，丁字与十字头交接处，纵横墙隔皮砌筑。

主体结构工程施工Ⅰ级光面钢筋：Ⅰ级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选用。

Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋：Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选用。

CRB550冷轧带肋钢筋严格按标准选用。

焊条：Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用E50型焊条。

钢筋与型钢焊接随钢筋确定焊条。

本工程钢筋加工制作采用场内加工制作，现场安装方式。

钢筋下料表：钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。

钢筋加工：钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。

钢筋场外运输：由生产供应商按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场。

钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底，•并应充分熟悉施工图纸。

钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。

钢筋连接有电渣压力焊, 闪光对焊，手工电弧焊等。

现浇柱钢筋采用电渣压力焊焊接搭接,同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。

所有柱插筋应伸入底板筋上部，弯直钩250mm 长。

主梁钢筋受力筋采用对焊焊接搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25％，接头位置错开45d，钢筋接头方式为：直径小于22•的采用绑扎搭接，直径大于22(含22)的采用焊接搭接。

次梁、楼板钢筋采用电弧焊及绑扎搭接接头，次梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度≥15d，梁面筋同一断面内搭接数≤50％总根数。

电渣压力焊施工：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm ;电极与钢筋接触处，无明日光灯的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。

闪光对焊施工：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯拆角不大于4°；接头处的轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。

手工电弧焊施工：焊接表面平整，不得在较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。

柱插筋出板面处，应随加一道Φ8钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。

柱箍筋为复合箍时，应定好箍筋的就位顺序。

板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋,用置于下层的短向钢筋加设Ⅱ级螺纹钢16间距1200的支腿。

纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。

钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。

箍筋末端弯钩不小于135°，弯钩端平直长度不小于10d。

钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10％，且不应集中。

钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4％且不应集中,•钢筋骨架无漏焊、开焊现象。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。

焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于，且不大于3mm，焊缝厚度不小于，宽度不小，并无较大成，即每面一块模板，按层高配至梁底，在层高发生变化时，填补相应高度的定型模板。

柱模尺寸按标准层的柱尺寸模数配置，当尺寸变化时，在现场补配或在现场改制。

墙体砌筑时构造柱采用夹墙支模，杉方对拉双股钢丝固定。

圈梁采用扁担挑法支模，模板间支撑采用木枋，固定采用10＃铁丝穿模对拉。

楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，外墙侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线及侧板的档木，在现场装钉侧板。

梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上二级的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。

传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。