图1用螺纹样板检查刀尖角 a)外螺纹车刀 b)内螺纹车刀
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3.螺纹车刀的装刀要求
车刀刀尖必须与工件旋转中心等高 （用弹性刀杆应略高于轴0.2mm）。 刀头伸出不要过长，一般为20~25 ㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。 车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保 持垂直。因此，要用对刀样板对刀（见下 图），以免产生螺纹半角误差。
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以 防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图1-a、b）。观察两边的贴和间隙，进 行修磨，以达到要求。
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螺纹车刀刃磨是否正确，一般可用样板作透光 检查，见图1a、b。
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安装螺纹车刀的对刀方法见图1-2。
图1-2 安装螺纹车刀的对刀方法 a) 外螺纹的对刀方法 b) 内螺纹的对刀方法 石家庄市工业职业技术学校数字资源
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⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求
（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。
⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查
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常用普通螺纹车刀见下表
表1-1所列是常用的几种普通螺纹车刀
表1-1常用三角形螺纹车刀
名称
图示
说明
刀具特点：有较大的背 前角，刀具容易刃磨 适用于粗车普通螺纹， 车削时，应加注切削液
高速钢三角形 外螺纹车刀
高速钢三角 形螺纹车刀
刀具特点：车刀具有 4°～6°的正前角，前面 磨有半径R=4～6mm的圆弧 形排屑槽 适用于精车螺纹，车削 时，应加注切削液
三角螺纹刀具及安装
1、三角螺纹车刀的选择
车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃 磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要 的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合 金两类。
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1、三角螺纹车刀的选择
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好， 刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺 纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速 车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 ⑵ 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性， 但韧性较差，常用于高速车削螺纹。
硬质合金三角 形螺纹车刀
刀具特点：刀片材料为YG6， 刀尖强度高。刃磨方便，适用 于车削工件材料为铸铁的三角 形螺纹
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牙型角的保证，取决于螺纹车刀的刃磨与安装 2.螺纹车刀的刃磨
⑴、三角形螺纹车刀的几何角度
外三角形螺纹车刀
螺纹车刀背前角对牙型角的影响
有背前角的螺纹车刀，切削比较顺利，并可以减少积屑 瘤现象，能车出表面粗糙度较细的螺纹。
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（续） 名称 图示 说明
刀具特点：刀片材料为YT15， 刀尖角为59°30′，适用高速 切削螺纹。车刀两侧刀刃上具 有0.2～0.4mm宽、γ o1=-5°的 倒棱，并磨有1mm宽的刃带， 起修光作用和增强刀头强度， 可车削较大的螺距(P＞2mm)的 螺纹
硬质合金三角 形螺纹车刀
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（续） 名称 图示 说明
硬质合金三角 形内螺纹车刀
刀具特点与硬质合金 三角形外螺纹车刀基本 相同。刀杆的粗细与长 度应根据螺纹孔径决定
机械夹固可转 位螺纹车刀 (三角形螺纹)
刀片用机械夹固方式 装夹在刀体上，当切削 刃磨损后，只要将刀片 转一个角度，便可用新 的切削刃继续切削。副 刀刃1、2可以修光车螺 纹时外圆上产生的毛刺