3.砌砖用的M5水泥混合砂浆用砂的含泥量不应超过5%；
4.配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏；
2.砼浇筑前不得有垃圾、杂物，如有必须清理干净；
3.在浇筑砼时，底部应先浇入50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象；
4.为保证砼振捣密实，且避免产生过大的侧压力，砼必须分层浇筑，分层浇筑的厚度在300-400mm左右；
5.采用插入式振动器时，要掌握好插点距离，控制插入深度，不能产生漏振，不能触及钢筋和模板，故要保证插点均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，以防止漏振（在有几个人同时振捣时，一定要明确各自的振捣范围，避免交接处漏振）；每移动两个插点的间距应该在500mm左右；为确保每一层砼上下振捣 均匀，应将振动棒上下来回抽动50-100mm，同时还应将振动棒插入下一层未终凝的砼中，深度不应小于50mm，振捣时间要掌握好，以砼不下沉、气泡不上升、表面泛浆为止；
3.钢筋绑扎应牢固，保证钢筋位置正确，箍筋应与纵向钢筋垂直。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎丝头一律偏向基础中心；
4.受力钢筋接头位置应相互错开，接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。在同一截面内，钢筋绑扎接头的钢筋面积在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%。
4.回填土的土质不得为含有根植等有机杂物的土。
5.回填时应分层回填夯实，每层虚铺厚度≤300mm，使密实度达到设计及规范要求。
6.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。
7.分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2，上下错缝距离不小于1米。
8.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不能相差太大，以免把墙挤歪。
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
砌砖分项工程
允许偏差：
轴线位置偏移：10mm
垂直度：每层：5mm全高：≤10mm
表面平整度（混水墙）：8mm
外墙上下窗口偏移：20mm
水平灰缝平直度（混水墙）：10mm
交底内容：
1.砌砖所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告；
2.砌筑M5混合砂浆应由试验室试配开出配合比后方可施工；
5.钢筋保护层厚度35 mm，用水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其间距不大于1m。
6.钢筋绑扎完毕应注意成果保护，浇筑砼时，操作人员不得直接踩在钢筋上。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
混凝土分项工程
质量要求：
混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缝隙及夹渣、缺棱掉角和裂
截面尺寸：基础：±10mm，柱、墙、梁：+4，-5mm
层高垂直度：6mm/8mm
预埋件、预留孔中心线位置：3mm
预埋螺栓中心线位置：2mm
表面平整度：5mm管架基础轴线位置：10mm
1.模板支设前要刷隔离剂，支模板时注意不要将隔离剂碰到钢筋；
2.模板支设要有足够的支撑系统，管架基础四周均为砂土， 要充分考虑；具体支设根据现场实际，框架下部支撑详见脚手架搭设方案；
9.回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。
10.填土全部完成后，应进行表面拉线找平，低处补土夯实，高处按线铲平
时间
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
钢筋制作、绑扎
质量要求（允许误差）：
网眼长度、宽度±10mm
网眼尺寸 ±20mm
缝等缺陷
允许偏差：坐标位置：20mm ±
不同平面的标高：0，-20mm
平面外形尺寸：±20mm
平面水平度： 每米5mm 全长10mm
垂直度： 每米5mm 全长10mm
预埋螺栓：中心线位置2mm 外露长度10mm
预埋铁件中心线位置偏移：10mm
预留洞中心线位置偏移：15mm
交底内容：
1.浇筑砼前应对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，刚度、强度、稳定性及严密性要求；
6.模板拆除：要保证砼的棱角不磨损时方可拆模；
7.砼浇筑完毕后，要铺盖草袋，及时浇水养护；
8.浇筑砼时，要有木工、钢筋工在现场，发现涨模或钢筋保护层不够或插筋位置偏移等现象要立即加以整改。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
模板分项工程
质量要求：（允许偏差）
轴线位置：5mm
骨架宽度、高度±5mm
骨架的长度 ±10mm
受力钢筋间距 ±10mm 受力钢筋排距 ±5mm
箍筋构造间距±20mm
钢筋保护层 ±10mm
交底内容：
1.钢筋制作绑扎前应熟悉施工图纸，严格按料表尺寸下料；
2.钢筋绑扎要做到横平竖直，钢筋间距、规格、数量、级别、搭接位置、搭接长度均应符合图纸设计及规范要求；
6.浇筑混凝土前应用一些保护措施将螺栓包好，防止混凝土粘在螺栓上；
7.扣模板前要讲柱口、基础内清理干净，5m高柱子根据实际需要可设置浇筑口；
8.跨度大于4m的梁按规范要求起拱，梁、柱、板模板支设方法详见施工方案；
9.模板拆除时间遵循GB50204-2002国家标准。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
土方开挖
交底提要：（允许偏差）
标高：
长度、宽度（由设计中心线向两边量）：
表面平整度：
交底内容：
1.工艺流程：基坑低地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层碾压密实—检验密实度—休整找平验收
2.基础施工完防腐验收合格后，方可进行土方回填。
3.回填前，必须清除基底的垃圾等杂物，且不得有积水。
3.模板支设拼缝要严密，模板之间高低差不能大于2mm；罐基础采用钢模板支设，管架基础和框架采用九合板支设。
4.水池设立对拉螺栓，对拉螺栓间距根据池深及壁厚分别设置，本工程一般不超过600mm，对拉螺栓中间设置止水环，两边设小木塞。待混凝土浇筑完后将小木塞凿去并用高标号砂浆补好
5.管架基础螺栓定位采用角钢制作的定位板，埋设时将定位板焊在钢筋或者钢管上，但注意用来焊螺栓的钢筋不得抵住模板，应保证与模板有2-3cm的距离；螺栓预埋不仅要考虑它的间距，还需控制它的垂直度，垂直度一般超过螺栓长度的3‰。浇筑混凝土时要有木工看模，混凝土浇筑完后及时量螺栓位置，发现有偏差的最好能在混凝土初凝之间将其调正。