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6、中间立柱焊 接前，用水平 尺对相邻的两 个侧面进行检 测，防止左右 及前后倾斜。
7、立柱与垫板 焊接时，要对 立柱的内外两 侧施焊，焊缝 均匀饱满。焊 接时一般外侧 满焊，内侧分 段焊接，槽钢 拐角处，两侧 各留10mm不 焊接。
立
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立
柱
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加工
制
作
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防锈漆及面 漆刷油要均
匀
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制作完的立柱
刷完两次铁红色防锈漆
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刷完灰色面漆
1、垫板的尺寸根据 桥架的大小及 安装方式确定。
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立柱加工制作
镀锌槽钢用 够无齿锯切
割
3、镀锌槽钢采 用无齿锯切割， 严禁使用电气 焊切割。
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4、立柱切割完 后除锈并进 行防锈防腐 处理，刷两 道铁红色防 锈漆。
5、第一道防锈 漆晾干后再 刷第二道防 锈漆，以免 影响防腐质 量。
1、根据现场 需要尺寸 对立柱或 槽钢等进 行加工。
2、对槽钢进 行加工时， 首先校直， 去除表面 铁锈，然 后测量尺 寸、画线， 切割。
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立柱加工制作
普通槽钢作 为立柱时， 确定好尺寸 后画线，使 用气焊或无 齿锯加工
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立
柱
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加工
制
作
刷第一层防锈 漆
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6、第二道防锈 漆晾干后， 刷灰色面漆 一层。
注：正确配置 油漆与稀料 的比例，防 止油漆过稠 堆积不容易 晾干或者过 稀防腐效果 差。
稀料与油漆的 配置参见产 品说明书。
垫板切割时边缘 尽量平直，孔 洞大小均匀。 孔洞宜加工成 长条形，便于 安装时找正位 置。
10#槽钢或工字 钢焊接在垫板 上时，一般将 垫板加工成 200*150mm垫 板厚度为810mm。
垫
板
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加工
制
作
普通钢板画好 线后使用气焊
切割
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2、 垫板切割完 毕后，去除表 面残余焊渣及 铁锈。
注： 当桥架吊装 或在水泥墙侧 面安装时，为 保证强度，垫 板一般开四个 孔，四角固定。
当桥架安装在 砖墙上时，使 用穿墙螺栓将 垫板固定在墙 体上，垫板一 般加工成两孔。
垫
板
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加工
制
作
去除铁锈 及焊渣
立
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柱安
装
根据土建所给标高 确定立柱及桥架安
装高度
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2、将制作好的垫 板按桥架走向确 定好安装位置， 安装时同一排垫 板的偏差尽量缩 小，防止确定好 立柱安装位置后 不能焊接在垫板 内。
3、垫板的固定方 式根据桥架的大 小、层数（即重 量）确定，一般 为四角固定。当 桥架较轻时也可 两点固定，但必 须达到足够的强 度。
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电缆桥架安装细部做法
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桥架安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主控项目
金属电缆 桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必 须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：
3、当设计无要求时，电缆桥架水 平安装支架间距为1.5-3米，垂直 安装的支架间距不大于2m，且在 同一区域内支架的间距应保持一 致，其偏差不得大于100mm。
4、遇下列情况增加立柱：1）水 平转弯之前、后约300 ～ 50mm 处及其转弯的中间。
柱安
装
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立
注：1、电缆桥架的立柱或支架与 预埋件或钢结构焊接固定时，应 对固定点两侧焊接，焊缝饱满， 在焊缝处做防腐处理；采用膨胀 螺栓固定时，选用的螺栓要适配， 连接紧固，防松零件齐全，禁止 电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固 定在砖墙上。
2、立柱的安装不得有明显的倾斜， 其垂直偏差不得大于其长度的2‰.
立
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柱安
装
垫板
垫板
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垫板
立
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柱安
装
局部图
4、根据土建所给标高， 确定两端立柱焊接位置， 立柱焊接在垫板上，焊接 前使用水平尺进行检测以 保证立柱垂直度。 5、在两端立柱上下各拉 一根细线，用于确定中间 立柱焊接位置。
• 1. 金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN) 干线相连接。
• 2. 非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小 允许截面积不小于4mm2.
• 3. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
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制
作
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完的
垫
板
长条形孔洞容易找正位置并 可避开墙体中钢筋等物体
两孔
四孔
刷完两次铁红防 锈漆防锈漆
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刷完灰色面漆
1、立柱焊 接在垫板 上。焊接 前要根据 土建所给 标高确定 安装高度 及立柱长
度。
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垫
板
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加工
制
作
刷完防锈漆后刷 面漆
3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。 固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕 后进行刷油。
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