p a (N m 2)
转鼓壁上离心压力：r = R (离心压力最大，R为转鼓内径）
Fc
1 2
2
R2
r12
pa
式中：——物料密度kg m3
r1——物料环内径m， .
精品文档
• (二) .离心机分类
过滤式离心机
分为三类：
沉降式离心机
分离机
共同特点：
体积小，结构紧凑，分离效率高，生产能力大，附属设备少。
（4） 卧式活塞卸料离心机
精品文档
（4）卧式活塞卸料离心机 工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。 工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无
人职守，自动操作。
结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机
座，液压系统等。
精品文档
定义：在悬浮液中不分解的颗粒为固体颗粒。
颗粒的表示方法：颗粒尺寸，颗粒分布，颗粒形状。
1.颗粒尺寸： 常用粒径 d 表示
d > 50 m 粗颗粒
5< d <50 m 中等颗粒
d < 5 m
细颗粒
粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。
精品文档
2.粒度分布：
用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。
•
分离因数：
Fr
Fk G
R2
g
an g
分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性 能参数。
Fr 值越大，表明分离效果越好。
R↑ 转鼓直径增大
Fr ↑及Fk↑方法
ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑
效果更好)
精品文档
(2) .物料产生的离心压力
任意半径处离心压力：
F c 2 1 2r2，螺旋输送器，变速器，进料管，带轮，外壳，过载保护装 置，液位调节装置等。
转鼓转速为 n b——由电机直接带动，转鼓上只有卸料口。 螺旋输送器转速 n S——由转鼓驱动行星差速器带动，转向与转鼓
相同。
n S ＞n b 为正差转速（一般机型） n S ＜n b 为负差转速。
长径比：1~2（或1~1.5）。圆锥筒锥角10°~11°； 易于输渣锥角：5°~18°。 转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。
2.螺旋输送器：用来输送沉渣。
主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。 螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。
精品文档
乳浊液两相浓度发生变化时，主液相与副液相可以相互转换。 物理性质：
浓度，液珠大小，粘度，布朗运动系数等。
乳浊液分离难度较大，一般选用高速分离机进行，依靠高速旋 转把不同比重的液体分离开来。 如：管式分离机；碟片式分离机。
转速：n=4000~15000 r/min
精品文档
• （三）固体颗粒
离心分离原理： 利用转鼓旋转产生的离心惯性力，把悬浮液、乳浊液
及其它物料分离或浓缩。
（1）离心惯性力 Fk
转鼓角速度w： n
30
rad s
圆周速度：v RwDn
60
m s
（切线速度
颗粒向心加速度an： R w2
m s2
颗粒离心惯性力Fk：m精品文a档n mRw2 N
分离因数 Fr
定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数
精品文档
• 分为：⑴ 螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）
•
⑵ 刮刀卸料卧式沉降离心机
•
⑶ 三足式沉降离心机
（1）螺旋卸料式沉降离心机 广泛用于：
化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等 用来处理颗粒粒度 d<10μm 的悬浮液。
工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高
n=7000~8000rpm。
• (二).乳浊液
定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统， 称为乳浊液。
其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。
乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。
分散相液珠直径：一般：0.1< d <0.4~0.5 m 液珠直径再大时会分层。
精品文档
5.3 沉降式离心机
原理：
转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因 固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离 心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里 层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。 常见机型：螺旋卸料式。
转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在 转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。 适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
精品文档
精品文档
活塞卸料过滤离心机
精品文档
（1）三足三足式式过过滤滤离离心心机机
一种人工上部上料式离心机。 广泛用于：化工、制药、食品、轻工等行业。 结构：转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、
② 上悬自动卸料式。
精品文档
• （3） 卧式刮刀卸料离心机
精品文档
卧式刮刀卸料离心机 工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。 工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。
可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 结构：
转鼓，滤网，加料管，刮刀机构， 卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。
精品文档
广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。 如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。
5 离心机 Centrifugal Machine
精品文档
5.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
精品文档
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示）
⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
精品文档
过滤式离心机
精品文档
沉降式离心机
精品文档
精品文档
精品文档
广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。
优点：① 效率高，产量高，操作稳定。 ② 可自动上、卸料，实现无人职守。 ③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。
缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。 ② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。 ③ 结构相对复杂。
推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。
缺点：卸料要停车，效率低。
三足式其它种类：
① 三足自动刮刀下部卸料式。 ② 三足吊出卸料式。 ③ 三足气流卸料式。 ④ 三足活塞上部卸料式。
精品文档
（2）上悬上式悬离式心离机心机
广泛用于： 化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。
结构： 转鼓固定在细长轴下端，轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动 转鼓旋转。
皮带传动、电机等。
精品文档
工作顺序：启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期 性，间歇操作。
悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内，物料在离心力场作用下，液 体经滤布（滤网）及转鼓孔甩出，固体则被截留在滤网内，形成 滤饼。
精品文档
分离原理——三足自动刮刀下部卸料式
精品文档
精品文档
优点： ⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。 ⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。 ⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。
• 物理分离原理： 在场外力作用下，混合物中各相（如液相和固相）由 于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。
精品文档
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机） 沉降式：
重力沉降 （如：沙层自由沉降）
离心过滤（如：过滤式离心机） 过滤式 ： 加压过滤
真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船精品舶文档、军工、污水处理等。
精品文档
• 离心惯性力： F0 mr12
• 向上分力： TC1mr12sin
• 筛网面上正压力及摩擦力：
正压N 力 1m ： 1w r2con 摩擦F1 力 f1： N1f1m1w r2con
• f 1——摩擦系数，即滤渣与筛网之间摩擦。 • 自动卸料条件：
Tc1 F1
mr1w2 sin f1mr1w2con tg f1
工作循环： 加料、旋转分离、洗涤、脱水、 卸料、冲洗滤网等。
工作特点：低速上部加料，全速分离、 洗涤、脱水，低速下部卸料。 转速连续，但周期性变化。
精品文档
• 上悬式离心机
精品文档
上悬轴承结构
精品文档
优点：① 对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。
② 加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。 ②主轴较长，易产生挠曲变形。 另有结构类型：① 上悬刮刀卸料式。
• 自动卸料条件为：转鼓半锥角α的正切必须大于摩擦系数。