1、班检：当班副区长组织，分管设备使用的班长（副班长）、各设备司机等人员参加；一般为1小时。
2、日检：机电副区长或当班副区长组织，检修班维修工、各设备司机等人员参加；一般为6小时。
3、月检：区长或机电副区长组织，工区当班管理人员、检修班维修工和其它职工参加；一般为6小时，如果工作需要可延长。由机电矿长、机电副总组织综机科人员验收。
检查和处理支架卫生
保持支架卫生良好
检查支架零部件是否齐全，连接是否可靠
零部件齐全，连接可靠
检查液压系统是否有漏液、窜液现象
无漏液、窜液现象
检查“U”型销是否齐全可靠
齐全、无断裂、脱落现象
检查管路是否有挤压破损
无挤压破损
操作并检查操纵阀是否灵活可靠
操纵阀应灵活可靠
检查并询问架间喷雾及供水情况
水流畅通无泄漏、喷雾效果良好
传动装置安全可靠，各紧固件齐全、紧固
检查机头传动部与转载机机尾的连接是否可靠
连接销完好、可靠
检查破碎机锤头固定、磨损情况
破碎机锤头磨损不超过规定，固定螺栓紧固牢靠
电动机启动后，检查电机与减速箱连接装置是否平稳运行
连接装置运行平稳，无异常振动
检查电机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全，有无损坏
电缆线端要清洁完好
综机科设备一般检修与大修周期表
设备名称
一般检修周期
大修周期
备注
使用时间（年）
完成工作量
使用时间（年）
完成工作量
根据采煤（掘进）工作面的完成情况可适当延长或提前进行；如生产中出现大部件损坏应升井大修
采煤机
0.5~1
采完1个工作面
1~2
采煤60~120万t
液压支架
1~2
采完1个工作面
1~2
采煤120~200万t
检查链条是否顺利通过链轮
链条通过链轮顺利，拨链器功能良好
检查刮板链与刮板链环的连接螺栓的拧紧力
拧紧力500N·m
检查减速箱、液力偶合器、（链轮）是否漏油（水）渗油（水）
保持规定油面，及时观察油位情况
调整输送机与转载机搭接情况
确保煤流能顺利运出
月检
处理日检处理不了的问题
检查传动装置是否安全，有无损坏，各紧固件是否牢固
电缆槽之间过渡应平滑、与底挡板的连接螺栓齐全、牢固
目测检查输送机、转载机、破碎机的电动机电缆有无损坏
电缆无破损、挤压检查机源自链轮和转载机搭接情况确保煤流顺利输出
检查并询问冷却、喷雾供水情况
水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定
日检
处理好班检中处理不了的问题
检查减速箱、盲轴等各部位注油点油质和注油点
取刮板输送机、转载机每边的一段的锚链测量其长度，检查伸长量是否一致
伸长量达到或超过原始长度的2.5％则必须更换
进行电机绝缘性测试
应符合电动机绝缘等级标准
检查电动机密封
密封良好
根据电动机的特殊要求对其轴承注入锂基脂
滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况
全面检查各部位的连接螺栓
连接件要齐全、完好、可靠
检查各种信号、油位指示
保持信号、油位要正确显示无误
各部位是否漏油、渗油
保持规定液面，记录本中记录
检查地锚情况
斜巷采用地锚固定时要紧固牢靠、螺丝无松动。
电缆连接和拖拽情况
电缆连接可靠，无扭曲挤压。
除尘过滤板
每班对过滤板进行清理，无明显喷浆灰，断丝严重的按规定更换。
按钮
灵活可靠
检查喷雾供水情况
水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定
更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况
齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固
电缆、电缆夹的连接和拖拽情况
电缆连接可靠，无扭曲挤压，电缆夹板无缺损并记录电缆破损情况
各操作手把、按钮
灵活可靠
检查并询问冷却、喷雾供水情况
水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定
日检
处理好班检中处理不了的问题
完好可靠
乳化液泵站
班检
检查和处理泵站的表面卫生
保持泵站卫生良好
检查各连接运动部件、紧固件是否松动
各种件齐全、可靠
检查各连接管路有无折叠、损坏，连接处渗漏等
管路畅通无泄漏、损坏
检查各部油位、油温是否正常
保持油位、油温正常
各观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动
无异常
检查乳化液配比浓度
应保持3%-5%
泵站运行时电机及泵站是否平稳，有无异常
检查中部槽间隙是否过大，中部槽是否下坠，联接环（哑铃销）、螺栓是否变形折断
中部槽间连接要平滑、紧密牢固
检查输送机、转载机的链条、刮板和联接环是否完好
链条应无断裂、扭结、严重咬伤及变形，联接环和刮板无断裂和变形
检查销轨是否损坏，连接是否紧固
连接紧固，销轨无损坏
检查电缆槽两端有无损坏和扭曲，电缆槽和底挡板连接是否可靠
保持正常油（水）位，不漏油（水）
检查喷雾及供水情况
水流畅通，喷雾良好
月检
处理日检处理不了的问题
处理漏油并取油样检查
按油脂管理细则规定取油样化验
测试电动机的绝缘性能，检查电动机的密封
绝缘性能应符合电动机等级标准，密封良好
检查机尾液压千斤顶有无损伤漏油
千斤顶完好
视情况更新新的输送带
密封良好
耙装机
班检
检查和处理耙装机表面卫生情况
综机科设备三检内容表
设备名称
检修类别
检修项目
检修标准与要求
采煤机
班检
检查和处理采煤机表面卫生情况
保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物
各部位螺栓
紧固齐全
检查各种信号、压力表、油位指示
保持信号、压力表、油位要正确显示无误
采煤机导向装置
连接牢固齐全
各部位是否漏油、渗油
保持规定液面，在运行卡中记录
乳化液泵
1
采完1个工作面
1~2
刮板输送机、转载机
0.5~1
采完1个工作面
1~2
带式输送机
0.5~1
采完1个工作面
1~2
耙装机
0.3~0.5
掘完1个掘进巷道
1
掘进1200米
喷浆机
0.2
完成一个月喷浆任务
0.5
完成一个掘进巷道喷浆任务
除尘风机
0.2
完成一个月除尘任务
0.5
完成一个掘进巷道除尘任务
综机科设备三检人员与时间要求：
月检
处理日检处理不了的问题
需上井维修的及时上井维修
处理漏油及注油保养
按规定更换油，处理各连接部位的漏油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次，每三个月对电机减速器加90-150号工业齿轮油一次。
进行电机绝缘性能测试
用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ
检查电机密封性能
密封良好
检查电气箱防爆面和电缆
符合防爆规定
进行电机绝缘性能测试
用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1MΩ
检查电机密封性能
密封良好
根据电机的特殊要求，对其轴承注入锂基脂
用特殊工具注入锂基脂
检查电气箱防爆面和电缆
符合防爆规定
检查防滑制动闸
工作可靠
检查滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况
滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况
液压支架
班检
处理电缆、电缆夹板、电缆故障
电缆无扭结，拖拽自如，电缆夹板完好
检查各部位油质和注油点
按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜
检查冷却喷雾系统（水压、流量）
水管畅通无泄露，喷雾畅通无损坏，按冷却图检查水泵流量、压力，电动机转子、定子及牵引部最少流量合乎规定
检查处理防滑制动器和防滑装置故障
动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠
连接件齐全完好可靠
检查工作面支架是否平直
及时调整支架，避免出现咬架、歪架和倒架现象
检查侧护板伸缩是否自如
无卡、蹩现象
检查各支架各部件，特别是顶梁、后掩护梁、护帮板有无开焊、断裂或严重变形
无严重开焊、断裂、变形
月检
处理日检处理不了的问题
更换损坏严重的护帮板、伸缩梁，在日检的基础上进行一次全面检修，找出故障规律，采取预防措施
检查和处理操作手把、按钮故障
动作灵活可靠、准确无误
检查和清洗过滤器
保持正常的过滤效果
检查和处理电动机和电控系统故障
保持电机和电控系统正常
月检
处理日检处理不了的问题
处理漏油并取油样化验
按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清洗油池，处理各连接部位的漏油
检查或更换磨损的滑靴
一般不超过10mm
检查牵引绞车滚筒
牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上的余绳最少三圈。
检查导向轮
导向轮完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3
检查和处理操作手把、按钮故障
动作灵活可靠、准确无误
检查制动闸
制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm
检查耙斗
耙斗无裂纹、无掉齿、齿长磨损不超过50%
检查立柱或千斤顶连接是否可靠
连接可靠
日检
处理班检中处理不了的问题
观察支架是否有自动下降现象
及时处理自动下降的支架
检查支架立柱、千斤顶有无损伤和变形并更换损伤的立柱、千斤顶
按《煤矿机电设备检修质量标准》检查、更换并做好记录
检查推移框架是否断裂，是否严重变形
无严重变形、开裂情况（直线度不得超过10‰）
检查推移装置与刮板输送机连接是否可靠
按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜