2. 零件的工艺分析
(一) 了解各项技术条件,提出必要的改进意见
1. 了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。 2. 分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。 作为选择加工方法,定位基准及按排加工顺序的依据。 3. 分析技术条件中,毛坯类型,热处理及检验要求等,以便作出 相应的工序按排。
5.产品的装配； 包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。 (二) 工艺过程
是指在生产过程中,改变原材料的形状尺寸、性质和 相互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛 坯的制造,机械加工等。
二. 生产过程与工艺过程组成
(一) 机械加工工艺过程概念
在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序, 逐步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之 成为合格零件的过程。
5. 走刀
在工步中,需切除的金属层较厚,
应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称 为走刀。
三. 生产纲领与生产类型
(一) 生产纲领
也称年产量，零件的生产纲领应包括:备品和废品在内的 该产品的年产量。零件的生产纲领由下式计算:
N=Q×n(1+α%+β%)或N=Q×n(1+α%)(1+β%) 式中： Q-产品的年产量； n-零件在产品中的数量； α%零件的备品率； β%-零件的废品率。
减少了装夹次数,缩短了辅助 时间,不单提高了生产率 也有利于保证加工精度。
4. 工步
在一个工序中,加工表面,刀具机床转速及进给量都不变, 所完成的那部分工艺过程。 构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。
在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺 文件,可视为一个复合工步。 采用多刀加工若干相同的 表面或不相同的表面 均可可视为一个复合工步。
(二) 生产类型
生产纲领不同,生产规模也不相同,按照年产量的大小,机械 制造企业可分为三种类型。
1. 单件生产
单个的制造不同尺寸规格的产品,制造过程很少重复的。
如新产品的试制,重型机械的制造,都属于单件生产。
2. 大量生产
产品的数量很多,大多数工作地点经常重复着某一零 件的某一道工序。如:汽车、自行车、手表、轴承的 制造,都属于大量生产。
第三章 机械加工工艺规程设计
一.生产过程与工艺过程
(一) 生产过程 在机械制造行业,是指由原材料制成机器的过程。 1. 原材料,成品,半成品的运输与保管； 2. 生产技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺装备 的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准 备,生产组织的调整等； 3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； 4. 零件加工,机械加工,热处理等；
(三) 工艺文件 1. 机械加工工艺过程卡片
以工序为单位,对工艺过程作简要说明的工 艺文件主要用于生产管理和调度使用。
2. 机械加工工序卡片ref.p.8
以工步为单位,对每工序进行详细说明的工 艺文件。包括:工件的定位基准及安装方法; 加工的工序尺寸及公差,切削用量,工时定 额,使用的夹具,刀具和量具。主要用于指 导工人进行操作。
(二) 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的 工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、 走刀几个组成部分。 1. 工序 由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多 个工件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否 连续。
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生产批量较小时的 机械加工工艺过程
专用机床 车床
多刀车床 车床
5 磨削Φ30±0.0065, Φ45 ±0.008 外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩 面。
磨床
6 磨削Φ35 ±0.008外圆至尺寸要求。 磨床 7 检验。
2. 安装
在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装 夹所完成的那部分工艺过程称为安装。
3. 工位
在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置, 称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采 用多工位加工。
工序号 工 序
内容
1 车端面钻中心孔,粗车各外圆,半精车
各外圆,切槽,倒角,车螺纹
2 磨Φ30±0.0065, Φ35 ±0.008, Φ45 ±0.008
靠磨Φ50台肩面
3 检验
机床 车床
磨床
生产批量较大时的机械加工工艺过程
工 序号 工 序 内 容
机床
1 两端同时铣端面钻中心孔 2 粗车各外圆。 3 半精车各外圆 ,切槽,倒角。 4 车螺纹。
特 点 单件生产
成批量生产
互换性 修配法装配 普遍具有互换性
பைடு நூலகம்
毛坯制造 木模手工 部分金属模
造型
机床及 普通机床
普通机床
布置
机群式布置 部分高效机床
夹 具 通用夹具 专用夹具
对工人 熟 练 技术要求
中等熟练
大批大量生产 完全互换 金属模 机器造型
高效机床 流水线布置 高效专用夹
具 对调整工人 技术要求较高
生产率
低
中
高
成本
高
中
低
四. 机械加工工艺规程
(一) 机械加工工艺规程概念ref.p.7
用表格的形式,把机械加工工艺过程的内容书写出 来,并成为指导性的技术文件。
(二) 机械加工工艺规程的作用
1. 是指导车间生产的主要技术文件； 2. 是生产组织及管理工作的主要依据； 3. 是新建扩建改建厂房的主要依据。
1.制订机械加工艺规程的制订步骤
（1）熟悉设计工艺规程所需的资料，其中重点为分析零 件图和产品的装配图。 （2）选择毛坯形式及其制造方法。 （3）选择定位基准。 （4）确定工艺路线，主要包括加工方法的选择、加工阶 段的划分、加工顺序的安排。 （5）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。 （6）确定各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它 辅助工具。 （7）确定切削用量和工时定额。 （8）确定各主要工序的技术检验要求及检验方法。 （9）工艺方案的经济技术分析。 （10）填写工艺文件。
3. 成批生产
一年中,分批的制造相同规格的产品,制造过程有一定 的重复性。如:机床,电动机的制造。
又可根据每批投产数量的大小,可分为:
1) 小批生产 其工艺特征和单件生产类似，因此，
往往合称为单件小批量生产；
2 )大批生产 其工艺特征和大量生产类似；
3 )中批生产 其工艺特征，则介于二者之间。
(三) 各种生产类型工艺过程特点ref.p.7